本站讯 “设备类改善20项、安全环保改善8项、设备工具提效3项……”近日，笔者在东华科技公司“两化”融合中心得到一组数据。这是该公司3月份的岗位创新，覆盖生产经营全过程，小改小革“遍地开花”。

面对当前严峻的市场形势，成本管控已然成为该公司的一项重点工作，降本提质增效势在必行。该公司“两化”融合中心持续加大岗位创新的过程管控力度和奖励力度，各单位积极行动，激活了全员创效内生活力。

回转窑是生产熟料的重要设备，也面临着大量设备的维护保养工作。大齿圈护罩补油是最常见的一种。原来每月需进行一次大约5千克的补油作业，熟料事业部通过加装油品回收装置，对大齿圈护罩漏油进行密封，实现油品的循环利用，不需要每月进行补油，同时避免了安全环保问题的发生。据了解，按照每公斤110元计算，熟料事业部年累计创效6600元。

此外，他们还坚持用智能化手段提质提效。余热发电系统发电一号机凝结泵坑潜水泵一直使用手动控制排水，而且一号机区域没有检修电源箱造成检修困难，增加了职工的劳动强度。电力运行车间集思广益，利用废旧电控箱重新设计安装，实现自动智能排水，并设置了手动控制功能，方便紧急情况下人工操作，极大地提高了工作效率。

“通过持续不断开展‘小改小革’活动，公司职工创新意识不断增强，工作效率也显著提高，更重要的是加强了凝聚力，相信在全员的‘小创新’下，我们公司的效率效益会得到‘大提升’。”该公司“两化融合”中心主任刘倩说。