齐翔腾达仪表公司班长   吴之洋

抓细节、降成本、促提质。今年以来，齐翔腾达仪表公司积极落实山东能源和新材料公司“两增三降四提升”工作要求，以“干毛巾也要拧出三滴水”的劲头，“节”尽所能，降本增效。

开展降本增效“三类典型人物”、清仓出库专项治理等活动，动员全体职工树牢“过苦日子”“紧日子”的理念，引导全员强化降本增效意识。

借助高质量检修、设备再利用、改造加升级等“小改小造”，开展自主施工，更新控制系统4套，安装4台反应器的288支内部热点，完成各类阀门、气缸维修30余台，节省了安装调试费用，降低了外委维修成本。

聚焦生产、维护保运，做好日常巡检、点检工作，严格落实隐患排查制度，杜绝生产装置因仪表原因“波减停”，确保生产装置安全稳定运行。

新升公司明源科技事业部加工车间副主任   白玄石

新升明源科技事业部深入落实开源节流、降本增效工作要求，节流挖潜，吃干榨净，不断探索成本管控新模式，实现精益生产全流程化管理目标。

一是融会贯通，优化生产流程。使用精益管理工具与车间现有生产机制深度融合，打造精益车间、班组。对加工车间承包项目单位时间效益进行测算，最大程度保证整个生产流程的透明度和完成度，提升整体效益。

二是扭亏为盈，增强内生动力。运用好精益管理工具，通过订单评审分析，寻找优质同属替代品，优化生产工艺，减少晶体浪费，提升晶体利用率，将原本亏损的订单转变为盈利订单。

三是优中选优，助力提质增效。加大营销力度，选取附加值高的产品订单优先接单。合理规划加工投料，从整个加工流程上实现降本提效。

泰星公司六车间班长   苗族君

为了实现车间节能降耗目标，泰星新材料六车间采取一系列切实可行的降本增效举措。

一是坚定不移推进低成本战略。始终坚持“省一块钱比挣一块钱容易”的理念，坚定不移实施低成本战略，深入开展“两增三降四提升”活动，提高企业核心竞争力。坚持用数据说话，坚决做好班组管理、质量管理，精打细算，用好成本管控模块。

二是解放思想，切实提升现场管理。以有解思维，用标准作业杜绝流程浪费。坚持学标准、懂标准、用标准，上标准岗，干标准活，让标准成为习惯，让习惯符合标准。动员广大干部职工树牢开源节流、过程控制的思想，以管理强化应对市场变化。

三是对标学习，内部协同降成本。发挥内部协同优势，统筹精准分析，着力降低成本、提高规模、优化渠道，做到内部协同降成本。通过对标学习查找自身存在的不足，制定、实施改进计划，推动持续改进和创新。