在市场缩水严重，管材销路不畅的困境下，方大新材生产车间开启“大降本”模式，实现“全员降本× 全覆盖降本=增效plus ”的效果。

“一招鲜”吃遍天

小到一副耳塞，大到一把锤子，在低值易耗品的“世界”里，从何处省最精准、怎样省最到位？

“水洗会影响耳塞的慢回弹，但是定期清洁耳道，可以延长耳塞的使用寿命。”

在方大新材车间晨会上，生产一组展开了一场“低值易耗品降本大讨论”。通过对生产车间所使用的所有低值易耗品进行全面梳理，根据使用频率、成本贡献率、可替代性等因素进行分类，并将高频次、高成本或关键生产环节中的低值易耗品作为重点优化对象。

同时，他们通过设立“降本小能手”“金点子”奖励计划等方式，鼓励职工在日常工作中主动寻找并实施降本措施。该公司还开展手套、耳塞等劳保用品日常维护技巧培训，提升职工对低值易耗品正确认识。

“大家集思广益，你一式我一招，目前已经为车间降本贡献了30余条金点子，其中12条已经开始试行。”方大新材淄博生产车间主任司书彬说。

真“金”不怕火炼

双抗母料作为方大新材矿用管材生产的主要原料，因其良好的阻燃抗静电效果，让管材可以适应矿井下各类场景，同时，它也占据了该公司生产成本“半壁江山”。

“双抗母料1吨成本近2万元，价格太高，但现存市场上也没有更合适，价格更低廉的母料能够替换它。”该公司技术研发部副部长宋飞飞介绍，为解决原料成本问题，他们联系班组开展“原料降本专题研讨”。

“我们可以试试双抗母料和聚乙烯混合生产，在不影响质量的前提下，减少双抗母料的投入。”生产三组的挤出工李厚涛在研讨会上提出。

来自一线职工的“金点子”让该公司技术研发部门找到了思路。经过反复试验，按照1:1的配比混合双抗母料与聚乙烯产出的管材，不仅能够正常投入使用，且完全满足国家检测标准。混合材料的成功应用，让方大新材材料单价同比下降24.6%，前三季度为该公司生产创效66万元。

万变不离其“宗”

从5S到6S，从价值流图析到全面生产维护，方大新材生产车间在“大降本”策略中愈发注重与“精益管理”的融合。

“利用价值流图析，我们筛选了生产过程中的七大浪费，将牵引浪费作为重点，实行‘开机废品限额’，把浪费控制在源头。”该公司副总经理、安全监察部部长孙振说，他们根据117种管材规格型号，制定出相应的开机废品数量。除原料不良和机器故障产生的废品，其余废品数量由称重人员每日汇总上报。

为减少“原料不良”带给生产的影响，该公司技术研发部强化原料进厂试验，并开展QC小组活动，结合当前生产重点和薄弱环节，实施面对面现场指导和监督检查。与此同时，维修组加大对设备定期保养维修频次和巡检力度，通过技术改进、工艺优化等多项举措，将废品率“打”下来。

截至目前，该公司淄博生产车间废品率同比减少20%，降本近10万元。