东华科技公司围绕降本提效多方联动打出“组合拳”，从管理、技术、工艺等方面入手，提产量、降煤耗、降电耗、节开支，二季度熟料制造成本环比降低了10%。

管理降本“出妙招”

“降低成本就是最直接的创效。”近日，该公司熟料事业部部长张兵在调度会上说。为实现成本最低化、效益最大化，该部门专门成立了熟料生产能耗指标控制小组，采用4+N管理模式，分别控制煤耗、电耗、氨耗、发电量等4个能耗指标，多方管控提产降耗。

今年以来，环保管控力度加大，氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等排放总量控制指标一再紧缩，东华科技公司想方设法解决熟料提产增效与排放之间的矛盾。熟料事业部采取调整生产工艺参数、控制停磨时间、利用大数据计算等措施，以小时为节点精准施策，在满足超低排放总量的同时，使熟料日产量逐步提升。

此外，他们狠抓现场管理，全方位治理跑冒滴漏，有效节约煤耗、电耗的成本投入。同时，加强备品备件及材料预算等物资管理，将管理成本中的水分“吃干榨净”。

技术降本“出新招”

维修费用是熟料制造成本的重要组成部分，其中外委维修费用更是大头。为降低维修成本，熟料事业部自二季度起采用内部激励机制，以市场化收购的方式鼓励员工提升维修技能，实施自主维修，先后完成了原料磨凹凸密封更换、斜拉链永磁耦合器改装、回转窑档铁检修等十几项大小不等的维修项目，共节约外委费用近30万元。

他们还采用新技术、新方法，对2#熟料生产线实施超低排放改造，使氮氧化物排放量同比降低33.8%，氨耗同比降低30%。先后对2#线篦冷机、1号汽轮发电机实施技术改造，使2#线回转窑发电量每小时增加了500度，发电负荷由6兆瓦增加到7兆瓦。

工艺优化“出高招”

作为成本管控的“源头”，原燃材料的质量把关是关键。

熟料生产所用的石灰石、砂岩、原煤等原燃材料质量和配比直接影响着熟料生产成本。为从“根”上降本，该公司熟料事业部质控中心从原燃材料质量管控入手，采用自创的“望闻问切”四步管理法快速准确地判断进厂的原燃材料质量情况，及时发现存在质量问题的原燃材料并作出拒收、停进及让步等验货处理方式。二季度以来，利用此验收方式验收石灰石、砂岩、炉渣等原燃材料质量主要指标合格率达90%以上，氯碱等有害元素指标合格率99%，节约成本123万元。同时，该公司还使用高热值炉渣，使煤耗降低了2%。

为降成本，他们从配料方案、工艺优化入手实施攻关。“我们根据物料质量和烧成工艺重新设计了配料方案，使配料既有利于提高熟料质量，又有利于工艺煅烧，还能实现成本最低化。”熟料事业部质控中心主任单超说。

经过多次试验，他们新制定的配料方案优化了烧成工艺，使风、煤、料在回转窑内配合更为顺畅，窑况更为稳定，二季度煤耗环比降低了5%，水泥中熟料配比降低了2%。