本站讯 “母液过滤结果已出，使用4层滤布的过滤母液纯度明显更高，符合工艺要求。”8月18日，笔者刚走进新升实业泰星公司技术中心检测室，就听到技术员刘婷兴奋的声音传来。

今年以来，泰星公司持续深化经营管理机制创新，采取一系列生产精益化、团队精干化、管理精细化措施，有效激发了广大员工创新创效活力，呈现出增收节支降耗相辅相成的良好形势。

据了解，他们所生产的MCA产品是一种含氮量高、阻燃效果好、低烟的氮系阻燃剂，广泛应用于聚酰胺、橡胶、聚氨酯材料中，远销海内外多个国家和地区，但由于该产品空间位阻大，无法形成紧密堆积，导致生产过程包装异常困难。

“为解决这一问题，我们技术中心成员根据原材料密度、杂质、环境等结果分析，确定了原材料未检测粒径、过滤层数不足和投料比不一致等因素导致堆积密度过低。”刘婷告诉笔者。为此，他们与MCA生产车间联合成立项目提升小组，经过多次研讨，通过增加过滤布试验，确定滤布层数固定为4层的过滤效果最好，过滤后母液溶液更清澈。

在突破过滤问题后，项目提升小组又迎来了新的难题——确定最佳投料比。“小单位的试验并不能有效验证投料比的准确性，想要有效验证就必须在实际生产中进行。”该公司技术中心总监索伟说。最终，营销中心在合理协调客户发货时间的前提下，同意停机试验两天以验证试验结果。

据统计，堆积密度较试验前提升了66%，MCA日产量也由10吨提高至12.2吨，年产能预计增加600余吨。

产研销协同联动，才能使增效优势充分显现。泰星公司营销中心细分市场和产品，实现柔性生产，提升营销能力和售后服务质量，进一步扩大市场占有率。今年年初，他们就组织销售人员对标产品开展“揭榜挂帅”，将产量与销量挂钩，实现动态产销平衡。

“以前都是营销员将客户提出的问题向技术中心反馈，技术中心对营销工作的主动参与度较低。”该公司技术中心副总监徐亮道出问题所在。为此，他们实行产研销一对一、全流程为客户提供售前、售后技术支持，就产品的性能、规格等参数提前与客户交流，将客户的使用标准作为生产标准来抓，通过销售、研发和生产无缝对接制定生产研发方案。

今年以来，泰星公司共开发新客户88家。其中，AP类产品作为公司主要产品，产、销量同比分别增加254.5吨和222.9吨。