九层之台，始于垒土，如何提升企业内部管理水平，根本在员工，核心在班组。为进一步提升班组自主管理能力，夯实基础管理根基，东华科技公司全面开展“标准赋能、强基提效”主题活动，通过“找标准、学标准、用标准”3个阶段，协同推动岗位达标、动态达标、现场达标，不断提高安全管理精细化水平。 

找标准 知标准

9月6日上午8点，该公司“两化融合”中心成员王亮走进熟料事业部烧成车间班组，查看该车间“每日一标”标准分享活动推进情况。

标准化作业卡“回头看”是该公司进一步寻找标准的举措之一。针对之前发布的标准化作业卡，“两化融合”中心组织各车间、班组进行“回头看”，分类细化作业工序中安全管控点和质量关键点，找到对应标准、明晰作业规范，并结合单点课和精益讲堂开展“每日一标”标准分享，号召职工每天掌握一项标准。

此外，他们还组织专业人员对生产现场关键区域的警示标识、器材设施配备是否符合标准要求，是否存在违规用电、用气行为等情况进行细致检查。在检查过程中，他们改变以往“查问题下清单”的方式，通过讲故事、说案例的形式，有标准、有分析，让标准深入人心、付诸实践。

截至目前，该公司共完善标准化作业卡70余张，查出问题23项，已全部整改完毕。 

学标准 懂标准

“汽轮机开始降速后，应立即启动高压油泵，并维持润滑油压不低于0.08兆帕，防止汽轮机轴承因缺油而造成烧瓦风险……”在该公司电力运行车间会议室内，发电班长孟凡召利用晨会时间向班组职工脱稿讲解汽轮机停机作业工序。

脱稿讲解学标准、学习懂标准，这样的学习形式已在该公司各基层班组得到有效推广。他们打破以往的死记硬背形式，在岗位讲解中明确每一项工作的作业步骤、每一项动作的作业方法，以及每一项动作的判定基准，让岗位操作者都能够明晰标准作业相关因素，确保安全生产稳定运行。截至目前，该公司共开展脱稿讲解62次，受众300人次。

同时，该公司还定期组织学标准测试考核，对照标准，边学边查边改，立足生产实际，及时发现、纠正偏差，做好闭环管理，让标准真正入脑入心，营造“比学赶超”的浓厚氛围。 

用标准 固标准

近日，中控操作员王思海发现窑尾送煤风机出现异常情况，他一边通过对讲机传递设备异常讯息，一边飞快地点击鼠标远程指导设备降产量、降窑速、顶头煤，整个过程一气呵成，问题迅速解决。

职工娴熟流畅的操作，得益于该公司前期开展的标准作业卡学习活动。任何作业都会面对动态的环境，该公司坚持以“不变的标准”应对“万变的环境”，立足标准，据实调整资料、信息等因素，将风险降至最低，谋求动态作业中的最优值。

知易行难，标准作业的意义在持之以恒的执行中才能得以体现。该公司将脱稿讲解、情景模拟等方式融入到现场实践中，让每一名员工熟练掌握相关作业标准流程、规范及相关注意事项等，积累经验、掌握方法，避免事故的发生。