本站讯   近日，在新升实业复合新材料中试基地生产车间，一根根料条随着牵引机的牵引，经过冷却、风干、拉直、定型等多道工序，最后由切割机切割成指定长度的粒料。“我们的LFT粒料是一款化工聚烯烃改性增强产品，可替代目前大量使用的短玻纤增强聚烯烃或金属材料。”新升复合新材料公司副总经理奚恒告诉笔者。

“瞄准前沿布局、协同发展方向，积极培育新材料产业，做到明细发展定位求突破，打造产业集群优结构，抓好重点项目促跨越，推动新材料产业快速优质发展。”在能源集团2023年工作会议上，李伟董事长对新材料产业未来发展指明了方向。

近年来，新升实业抢抓能源集团新材料产业发展战略机遇，围绕新材料公司执行董事黄书翔提出的打造钙基新材料、高端化工新材料、纤维及复合新材料、光电新材料“四大产业集群”部署要求，加快尼龙材料、阻燃材料、晶体材料和复合材料产业突破发展。近期，该公司与章丘区政府联合创建复合新材料中试基地，完成了正通煤业和双欣矿业2个矿用复合材料示范场景的打造，企业技术研发水平和核心竞争力呈现倍增效应，形成了新的利润增长点。

（新升复合新材料中试基地）

2022年8月10日，复合新材料中试基地正式筹建；10月底具备生产条件，投入使用。

创新是企业引领发展的第一动力，把握住中试基地建设，就能抓住科技成果转化的关键。而复合新材料中试基地就像一条纽带，一头连着科研成果，一头系着开发应用，是打通科技成果转化的“最后一公里”。

谈起复合新材料中试基地筹建初衷，新升实业党委书记、董事长、总经理王健告诉笔者，他们当时正是以能源集团“3+3”产业体系协同发展和新材料公司成立为契机，复合新材料以东辰瑞森尼龙材料、玻纤材料、方大管材为上游原材料，发挥复合材料产品轻量化、耐腐蚀、综合使用成本低等优势特点，积极开发矿用、新能源复合材料等产品，有效释放东辰瑞森公司新厂区改性生产线产能，在能源集团内部构建形成供应链、加工链、产品链上下游协同效应。据统计，中试基地达到满产状态后，一年预计能使用东辰瑞森粒料1800吨、玻纤材料1100吨、方大双壁管300吨。

（LFT粒料设备生产线）

2023年1月7日，LFT设备生产线完成安装调试，试生产阶段生产线最高产能300kg/h，正式投入后最高产能将达到350-400kg/h。

据了解，该基地所生产、研发的产品将广泛用于矿用制品新材料、汽车新材料、建筑新材料、工程塑料等领域。2023年，将孵化2个新项目，纤维锚杆、支护网、轻型铺路板等项目也同步深化升级，实现产业化、规模化布局。

目前，他们现有LFT-G48、注塑成型、非金属托辊等5条中试生产线，年产能分别为LFT粒料2200吨、托盘9万件、托辊16万条，实现了“产品研发—中试孵化—成果产业化”全过程衔接，为后续研发生产提供了良好基础。同时，他们在新升实业本部和陕西长武两地建成两大生产厂区，生产能力大幅提升。

“去年，我们在陕西长武设立托辊加工基地，从筹建到具备生产条件只用了22天，比原计划提前38天。”新升复合新材料公司总经理李承浩介绍，他们在具备生产条件后，首先向正通煤业等矿区生产托辊7800余条，为西北市场开发打下坚实基础。

（矿用非金属托辊）

针对正通煤业井下涌水量大、冲击地压、高温热害等多种自然灾害叠加的实际现状，他们将可能发生的问题想在前，提前改进矿用非金属托辊结构和生产工艺，更换托辊管体用材，同时对轴承座进行严格密封处理，从根本上杜绝了因串轴造成托辊转动不灵活或不转动的情况。“他们的产品耐腐蚀、耐摩擦，抗腐蚀性和密封性也极高，平均寿命是钢制托辊的4倍，非常适合我们这种重载高速运转的皮带。”正通煤业供应站站长王峰连连称赞。

据奚恒介绍，在产品开发策略上，他们会提前根据客户的个性化需求特点，从包装、材质、适用性等方面进行产品定位，结合自身优势和品牌战略，有针对性的进行产品开发，实现对客户需求的“量身定制”。此外，他们的充气型挡风墙凭借结构简单、重量轻、安装省工方便、可回收利用等特点，深受新巨龙能源、李楼煤业等多家煤矿企业的青睐。

除了在省外布局多点开花外，他们还在新升本部建设生产厂区，于2022年11月16日完成第一件产品的生产，标志着该基地正式具备可循环快速路面生产能力。“今年，我们将新上8条快速路面生产线、2条轻量化矿用产品注塑生产线，加快LFT复合新材料产品研发，全力释放陕西长武、济南章丘两大生产厂区产能，全年收入、利润实现翻番，分别达到1亿元和1000万元”李承浩说。

（注塑成型生产线）

2022年，荣获各项专利19项、发布实施企业标准2项；研发投入占全年总收入14.81%；开展科技计划项目4个……一项项数据的背后，是复合新材料公司厚植技术研发的生动实践。

“现在，合作研发交流、组建技术团队是我们‘产学研’合作的常态，也成为企业突破技术瓶颈，实现更高水平发展的强力支撑。”李承浩介绍，他们积极与科研院校和优秀企业交流合作，对现有产品优化升级，攻关关键核心技术，加快非金属支护单元及产品、高性能皮带托架等新项目的研发突破，促进科技成果转化落地，率先抢占市场先机。

“我们的水沟盖板经过高温高压一次模压成型，具有硬度高、重量轻、抗腐蚀等优点，非常适合矿井内的工作环境。”奚恒说，得益于在技术研发上的精耕细作，该产品可承重50吨以上，各项指标也远超国家标准，更是超过国内其它复合材料井盖。

（复合新材料产品展厅）

在提高产品研发生产的同时，他们实施全员销售策略，创新采用内联外拓的销售模式，聚焦市场、拓展业务，成功开拓了国能集团、晋能集团、淮河能源等6家外部大型煤矿企业市场，矿用复合材料产品列入山东能源集团内部协同产品采购清单，在西北矿业、鲁西矿业、新疆能化等13家内部企业得到广泛应用。

“今后，复合新材料中试基地将坚持‘创新化、多元化、节能环保化、高端化’的发展方向，落实新材料产业‘十四五’发展路径，坚持‘创新优化、增量跨越’并重，争做山东省高端复合新材料示范基地，力争三年内成为山东能源复合材料产品第一品牌供应商。”王健对复合新材料产业的未来发展信心坚定。