全国首个水泥“工业大脑”、全球水泥行业首个氨转氢中试基地、“双碳双控”平台、建设“碳中和”产业链……作为后起之秀的新材料公司东华科技，是如何在风云变幻的世界经济大潮中脱颖而出成为“明星”企业，逆势上扬的背后有何奥秘？近日，记者来到东华科技进行了实地探访。

走进东华科技，一张钙基新材料产业园规划图格外显眼——打造钙基新材料、循环经济、碳中和“三大产业链”，实施绿色矿山、钙基新材料、碳中和、循环经济、数字化提升“五大工程”……东华科技党委书记、董事长张全介绍：“按照有序推动新能源新材料培育壮大、集群发展的责任使命，东华科技着眼在新材料领域的高起点规划布局，依托产业基础和优质资源储备，探索一条绿色低碳发展的新路径，形成更具竞争力的经济结构和产业结构，这是东华科技的新使命。”

记者了解到，东华科技坚持科技赋能、创新引领，围绕建设钙基新材料产业链、循环经济产业链和“碳中和”产业链，重点布局、多点发力，为全面“领跑”新材料产业园建设积聚了强大的发展新动能。

“别看这氨裂解器东西不大，却是我们减碳的‘制胜法宝’。液氨经过氨裂解器裂解后，就可制得氢气和氨气的混合物。”在新材料公司东华科技厂区内，技术(信息)中心主任胡庆银指着一排两米高的设施向记者介绍。

做足“双碳文章”，是该公司在科技赋能上的一部“重头戏”。他们联合厦门大学，研发氨转氢项目，通过能源替代，达到源头减碳的目的。“经过近两个月的中试研究，实现了氨转氢替代10%-15%化学燃料的试验结果，为全球水泥行业首例。”东华科技总工程师、副总经理朱波介绍，氨转氢项目已入围首批中国建材联合会重大科技攻关项目，欧盟氢能委员会专家认为该项目超过了目前欧洲在此领域的氢能技术水平。

此外，东华科技还围绕循环经济产业链及“碳中和”产业链，布局废物资源化协同处置产业，建设CCUS项目，实施原料优化去碳、燃料替代减碳、工艺升级降碳等“双碳工程”，实现园区产线二氧化碳就地捕捉、储存、转化和应用，打造全省首个钙基新材料产业示范园区。

该公司还建成了水泥行业碳资产管理平台，对生产环节碳排放进行全过程管控。目前，该平台已上线运行，能够实现碳排放精细管理、碳资产管理、碳排放预测等功能，达到智能控碳减碳的预期效果。

东华科技坚持水泥产品特种化、高端化、差异化和低碳化的发展方向，分层次布局钙基新材料产业集群，加快发展钙基新材料产业。目前，他们已经生产出特种水泥，可以满足海上风电、新型装配式建筑等领域使用。

科技赋能向“新”而行，东华人昂首阔步挺进在“智+”和“碳-”的奋斗路上。聚焦全产业链智能工厂建设，他们与阿里云、浪潮、博依特、雪浪云等知名企业合作，共同推进“工业大脑”2.0延链提升，实现生产系统智能化控制由局部到整体的蜕变。“目前，‘工业大脑’2.0已取得突破性进展，带动‘无人工厂’、日成本管理、能源管理、设备全生命周期管理、安全管理等全面开花，呈现出数智网联、内外循环、产业协同的全新智能工厂。”该公司总工程师、副总经理朱波说。

“我们将坚持科技创新引领，聚力打造国内一流、国际领先的钙基新材料产业示范园，坚定扛起公司转型跨越发展主力担当。”张全对东华科技的未来充满信心。

创新引领未来，依靠科技创新赋能，企业才有更大发展空间。近年来，该公司坚持科技创新引领，依托“一站一所四中心八室”多维度创新平台阵地，不断加大科技创新投入力度，围绕高端化、生态化、智能化、集约化，积极开展行业重大、核心、关键技术攻关，先后获得中国标杆智能工厂、中国创新建材企业100强、山东省“瞪羚”企业、山东省“专精特新”企业、环渤海地区建材行业技术创新型企业等多项荣誉称号。（李国庆）