2023年山东省“一企一技术”研发中心；
2023年度国家级专精特新“小巨人”；
首届国企数字场景创新专业赛二等奖……
一项项荣誉见证了东华科技创新发展的步伐。在确定“存量优化，增量跨越”发展思路后，东华科技锚定目标路线，立足资源优势，加快推进钙基新材料产业园建设，坚持先进、核心、关键技术研发，专注智＋、碳－、新能源、新材料等科技领域，变革求实、绿智赋能，让传统制造企业持续焕发勃勃生机。
转思路，下好智慧“先手棋”
2018年，东华科技与阿里云公司合作，开发了全国第一个水泥“工业大脑”，把大数据、人工智能等技术与水泥熟料生产工艺进行深度融合，开辟了水泥生产新模式，能耗指标、排放指标、质量稳定性均达行业一流。
作为向智能化迈出的标志性一步，水泥“工业大脑”成为东华科技智能化建设的核心，在持续优化升级的基础上向外辐射，多域协同，从看得见的设备监测和工艺提升，到成本和双碳系统管理，再到覆盖厂区的安全环保管控，全方位“智慧工厂”逐步形成。水泥“工业大脑”2.0版本成功上线，关键生产指标标准差下降20%左右，脱硝、余热发电实现了零人工干预；电机数字化管理平台实现设备管理在线诊断，目前监控生产厂区160台主机设备电机，Ａ类设备覆盖率达到50%以上；结合正在推行的单位时间效益核算，日成本可视化看板更加清晰、直观地反映出成本的变化趋势及构成，为成本管控提供了可靠的数据依据。
“与阿里的合作一开始受到了很多质疑，怕它与水泥生产‘水土不服’，但是我们坚信在智能化趋势下，传统行业转型是必然，用数据说话，让事实证明，我们找到了适合东华发展的最优解。”该公司总工程师、副总经理朱波说。
除降能耗、提效率之外，他们还用智能化为安全生产装上“千里眼顺风耳”。14个通讯基站、1723个信标点，现场人手一张的人员定位卡，覆盖生产区域17万平方米，人员定位系统能够对企业内部、外部人员实时定位，人员出现异常工况会自动报警。结合智能监控和巡检系统，减少现场人员数量，助力企业实现本质安全。
多举措，激活低碳“绿动力”
“东华科技所辖园区内有优质石灰石矿产资源储备，石材品位高、质量好，氧化钙含量高达54%，在江北地区首屈一指……”东华科技坤昱岩基公司技术员姜旭正在向客人讲解公司情况。
背靠南部储量丰富的石灰石矿山，在多年的调研勘测后，东华科技立定计划，着手进行开发。同时他们没有局限于矿产资源综合利用，将眼光放长远，围绕国家绿色低碳发展的总要求，按照“绿色开采、梯级利用、延链发展、打造集群”的理念，山东能源（淄博）钙基新材料产业园应运而生。该园区重点布局钙基新材料产业链、循环经济产业链、数字化及“碳中和”产业链“三大产业链”，实施绿色矿山、生态治理、基础设施建设、钙基新材料、“碳中和”、循环经济、数字化提升“七大工程”，努力建设国内一流、国际领先的省内首个钙基新材料产业生态示范园。作为淄博市2023年重大项目，钙基新材料产业园一期工程正在紧锣密鼓推进中。
在致力于实现“双碳”目标的道路上，东华科技多措并举，他们突出“燃料、原料”双替代、节能减排、“碳捕集、利用与封存”（ＣＣＵＳ）、热能利用率、新型能源开发利用五大方向，其中围绕建材行业“氢洁”生产，建成了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程，成功入围全国建材行业首批重大科技攻关“揭榜挂帅”榜单，通过能源替代，达到源头减碳的目的。据了解，该工程建成后年可替代20％标煤，减排二氧化碳约15.5万吨，为工业氢能利用“零”突破，源头降碳、氢能应用提供样板案例。
目前该公司纳米钙制备应用熟料线窑尾烟气二氧化碳中试产线已进入建设阶段，建成后将推动低浓度二氧化碳规模化消纳，协同推进降碳减污扩绿增长，助力产业绿色低碳发展。
深落实，展现融合新成效
在东华科技公司发货区域，一车车水泥产品整装待发，准备运往各建设工地，而对它们“碳足迹”的追溯其实早已开始。
扫码便可看到产品“碳足迹”，这正是智能化融入能源新赛道并持续赋能的技术成果。东华科技经过多年建设，以工业大脑为核心、以原料替代、能源替代、协同处置以及绿色燃烧、高效用能等为支撑的绿色低碳生产体系已初步形成。2022年，他们融合“双碳”及绿色发展完成“双碳”工业互联网体系建设，全链条打通人、财、物、产、供、销数据联通，建成了水泥行业碳资产管理平台，对生产环节碳排放进行全过程管控。
“去年平台开始上线运行，在不断改良后已经趋于稳定，能够实现碳排放精细管理、碳资产管理、碳排放预测等功能，为达到智能控碳减碳的预期效果提供助力。”技术（信息）中心副主任、技术开发公司副总经理崔克克说。
推动产业拥抱数字化，助力数据资产变现，以数字科技、降碳技术赋能实体经济发展，东华科技不断打破常规，在技术创新中取得突破，始终走在行业前列。聚焦工业企业绿色发展，融合工业互联网与“双碳”产业链，坚定“让传统行业释放先进产能”发展思路，东华科技从自身实际出发，不断走稳走好绿色低碳高质量发展之路。
