抓细节、降成本、促经营……今年以来，方大新材牢固树立“省一元钱比赚一元钱容易”理念，深挖降本增效潜能，开源聚力。他们从修旧利废、精益管材等多维度入手，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，全力打响降本增效“攻坚战”。

“小物料”大成本

修旧利废是方大新材降本增效的重点项目。自“降本”号召发起以来，该公司生产车间秉持“点点物料皆成本”理念，持续强化物料计划申报管理工作，严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，深化过程管控，细化指标考核。各班组认真落实材料回收复用工作，并主动建立台账，对拆换下来的零配件及时进行回收、过滤、归类，精选可修之件、细筛能用之材，有效降低成本、节约资金。

然而降本并非“一家”之事，“协同”管理更是关键。该公司通过激发物资供应、财务、审计、督查及相关科室的横向沟通作用，督促各部室及生产车间对每月废旧物资回收计划清单逐一落实，做到应收尽收、有据必收的纵向管理，确保废旧物资管理“滴水不漏”。

“小账本”大提升

车间各班组重新梳理组内成本管控和生产材料使用两本台账，给大型生产设备、机电配件、专用工具以及各类生产材料的使用加上一道“双保险”。他们加强月初计划、月底验收制度，严格成本控制，杜绝浪费和丢失，从源头算好、算清成本账。

同时，车间还借助高质量检修、设备再利用、改造+升级以及维修维护实训等多维度措施，对生产线维护进行全面优化，日常设备维护工作也从传统的维修班组“巡回检”转变为各班组“主动修”。

“分丝机上的联轴器、排线器、轴承需要定期更换维修，一套的采购价在500元左右，现在班组实现了自主改良维护，每年仅分丝机就可节约创效2000余元。”车间主任司书彬介绍。

“小精益”大效益

方大新材在致力于实现“降本”目标的同时，也将焦点对准了“增效”这一核心要素。公司着眼于提升管材的“含金量”，通过不断提高产品质量，推动管材效益的最大化。

安全环保部与生产车间“双管齐下”，通过精细化完善“精益管材”生产管理体系，设立专门的质量检测小组，创新性地打造了“1+3”质量管理工作体系。他们严格把控产品设计、精益生产、质量监督“三大核心环节”，确保源头技术的稳固支撑、管材生产的高效运作，以及管材产品的市场畅销。一系列举措不仅提升了方大新材“鲁方”品牌的市场竞争力，更持续巩固并扩大了其市场占有率。

目前，淄博厂区管材产出近2000吨，成品率较去年同比增长25%，为公司带来利润近40万元。