何为“本”，降什么，怎么降？

在严峻的市场环境下，齐翔腾达落实山东能源降本增效“八项硬性措施”，全体总动员，提高站位、加压奋进、攻坚突破，全体职工坚定“过紧日子”的理念，聚焦内部，苦练基本功，从装置生产优化、精细操作等多方面出实招、解难题，为公司高质量发展奠定坚实基础。

化工生产工序复杂、繁多，每一道工序、每一个环节都有可能找出降本小妙招，挖出降耗“金点子”。

“省一元钱比挣一元钱容易。”该公司将主要经济参数纳入指标竞赛，督促职工精细化调整，以小指标的精准控制，保证能耗物耗等大指标的有效控制。通过制定严格的奖惩机制，借助“选标、对标”活动，以班组为单位构建整体竞争团队，每月对经济指标、能耗指标、环保指标进行对标评比。

“这次你们班组又是第一！”

“那当然，也不看看我们提报了多少‘金点子’！”

今年以来，该公司面对严峻的市场形势，深挖内潜，对原有的小指标竞赛进行修订，更细、更实、更具体，公司上下以“赛”为令，以“赛”促干，职工的创新创效能力不断提升，“学有标杆、做有示范、干有榜样、赶有目标”蔚然成风，仅6月份，他们就收到建议500多条，正在逐步落实中。

同时，根据小指标竞赛情况，定期开展差异化培训，细化岗位操作流程和手法，利用班前会、班中小课堂等，围绕岗位重要操作程序有针对性地对职工进行实战培训，效果显著。

打好“金算盘”

“职工有问题积极发言，工作主动性大大提升。把自己作为单位一份子出谋划策，职工力量才能更凝聚。”谈到职工的变化，齐翔腾达副总工程师、化工四厂厂长张富军深有体会。     

“冲洗丙烯、双氧水的步骤耗时太长，咱们有没有事半功倍的办法？”

“这一步既耗时，又影响小，不可以放开指标跨过去么？”

“该指标受分析的影响较大，具体还需要实践中摸索。”……

大墙会议上，大家带着问题“沉下去”，反思工作中存在的问题，深入挖掘反应器再生的每一个环节、每一个阶段，梳理工序成本，层层剥离，寻求成本可降点，提出切实可行的措施，并制定优化方案，加速推进实施。

“优化调整后的PO反应器再生时长缩短了5h左右，而且还大大降低了蒸汽用量，每月可实现降耗20多万元。”化工四厂技术员闫朝阳说。

奏响“降效曲”

他们围绕降本增效，将安全、经济、高效三个方面结合起来，每周开展专题会议对全厂提报的所有合理化建议进行集中论证。各专业认真研究设备运行特点，在保证装置安全、稳定的前提下，推进每一条有价值合理化建议尽快能够落实、落地。

“通过优化装置侧采流量，可以大大降低装置丙烯损耗。”

化工三厂技术员沈庆浩根据装置实际运行情况和分离塔侧采分析结果，充分了解设备运行潜能，研判设备运行各项参数信息。通过数据分析论证得出：优化装置侧采流量，可以大大降低装置丙烯损耗，每月预估创效71余万元。

“我还有一个想法，把工艺流程进行优化调整，重点关注产品气压缩机一、二级防喘。”

此项措施提出后，化工三厂立即组织全体技术管理人员以及各专业对此项建议进行评估，经过调整，不仅解决了防喘阀位小导致装置波动问题，还使产品气压缩机蒸汽消耗量有较大幅下降。