今年来，山东玻纤始终坚持“低成本战略”，充分挖掘潜在的降本点、增效源，从细节入手，多角度、全方位深挖“金点子”，降本增效取得显著成效。

降本包“稳”

“如果我们将产品以不同的方式排列，是否就能更有效地利用空间？”在山东玻纤八号生产线，一个由技术骨干和一线职工组成的课题小组，正围绕着奶瓶纱包装优化问题进行热烈讨论。

山东玻纤传统的奶瓶纱包装方式采用上下垂直、左右平行的包装工艺，包装不稳定，装载不饱满，包装与运输成本较高。为此，他们开展课题攻关，打破常规，实现空间利用的最大化，以提高空间利用率，降低成本。

（讨论现场）

“我们根据现有的包装吨耗，设定必达目标与挑战目标，并结合外贸装柜、内贸装车尺寸要求，设计奶瓶纱摆放个数以及包装物尺寸。”课题小组负责人介绍。

功夫不负有心人，经过课题小组的不断攻关，他们将平行排列变更为交叉排列，研究设计产品摆放数量，有效利用底盘空间，不仅能够消除包装箱内部的多余空间，还能使装载更加饱满，包装更加稳定，在同样的箱体空间内，可以盛放更多的奶瓶管，达到降耗目的。

据了解，该课题攻关后，外贸每吨产品可节约运输成本约50元，内贸每吨产品可节约运输成本约130元。

去“铑”迎新

红薯粉条制作时，需要将粉芡放到漏勺里敲打流成条状，而玻璃纤维生产工序的拉丝环节与其有异曲同工之处。该环节生产过程中，需要将高温的玻璃液通过多孔漏板快速拉丝，‌形成细长的玻璃纤维原丝。

红薯粉条制作过程中用到的漏勺只需要20元左右一个，而玻璃纤维生产中所用到的的铂铑合金多孔漏板却要200万。更为苛刻的是，随着使用时长的增加，铂铑合金漏板的孔洞尺寸也会发生变化，这便意味着漏板报废，而这个变化时间却仅有1年左右。

（山东玻纤拉丝工序）

为此，山东玻纤对影响价格的关键因素“铑”进行了一场“去铑革命”。他们对漏板结构及加工工艺进行优化，使用特殊材料代替“铑”，成功解决漏板热平衡、功率等问题，并延长了漏板使用寿命。

据了解，该技术目前已取得10余项发明专利，其研究所得的成果为下一步池窑漏板的革新和升级提供了数据支撑，对于玻纤漏板领域更是一次巨大飞跃。

SAP的小“蜕变”

山东玻纤生产车间的吨纱浸润剂化工成本一直使用的是SAP系统化工应用功能，但SAP系统每日统计工作及月底SAP化工出账用时长，统计员每日连续重复性5小时才能完成，工作量巨大，严重影响各车间部门成本核算效率，亟需采取措施改变当前现状。

为此，山东玻纤成立攻关小组，通过流程优化，设计改进SAP系统化工应用功能，以满足车间部室对系统应用功能需求，提高成本核算准确性、效率。

（现状分析现场）

“我们进行现状调查，发现该系统没有设计数据计算拆解报表，无法保证数据核算速度和准确性，同时也没有化工导入报表。”攻关小组组长陈雪影介绍。

根据现状，他们制定整改措施与目标值，开展技术攻关，设计自动核算消耗量报表，并开通化工导入功能，一个更高效、更智能的SAP系统“蜕变”。

“改善后开单时长比预定目标提高20%，比挑战目标提高10%。”陈雪影说，改善后既可以实现每日化工开单需求，又能够保证开单数量准确性，极大提升工作效率，降低用工成本。