齐翔腾达全流程智能化建设、山东玻纤建成多条智能化生产线、东华科技“工业大脑”持续迭代升级……近年来，新材料公司以构建新质生产力为引领，全力推进产业数字化智能化建设，促进主导产业以“智”升级、向“智”远航，以数智赋能助推企业快速抢占产业发展新赛道。

数智集成“一站到底”

走进新材料公司齐翔腾达化工四厂中央控制室，大屏中央呈现着全厂工作人员实时位置、智能监控系统和数据展示，仿佛一个高科技指挥中心，各种数据和图像在屏幕上不断刷新，让人目不暇接。

“人员定位系统不仅实时跟踪生产现场人员的位置，还可以根据预设的安全规则进行预警和报警。一旦系统检测到异常情况，将自动触发语音预警机制。”齐翔腾达信息中心副主任韩蛟指着工作人员实时位置说。

（齐翔腾达移动巡检机器人）

走出控制室，天空中的“嗡嗡声”传进笔者耳朵，抬头望去，一架无人机正在空中盘旋。“这是我们的空中巡检员！”韩蛟告诉笔者，化工企业装置数量多、比较分散，且大多数高度较高，给日常人工巡检带来很多困难。为此，该公司结合实际引入无人机、移动巡检机器人等智能化设备，实现对厂区各个角落的全方位、全时段、无死角巡察。

除此之外，小到红外热成像仪、防爆手持智能巡检终端，大到移动式压力容器充装系统、智能物流“一卡通”，齐翔腾达全流程建设智慧工厂，实现一站式数智赋能。

“目前，我们已实现生产数据全覆盖，系统每日可记录22.4万项操作数据，实时采集4.2万个仪表点数据，秒级存储，所有数据动态展示并可趋势追溯。”齐翔腾达常务副总经理刘付亮说，智慧工厂建设的实践为公司实现本质安全，提升装置“安稳长满优”运行能力奠定了坚实基础。

“黑灯工厂”这样建成

与化工企业不同，玻璃纤维制造业属于劳动密集型企业。如何通过智能化、数字化改造实现降低劳动强度、提升生产效率，是劳动密集型企业不断追求的目标。

山东玻纤作为新材料公司建设“黑灯工厂”的“代表”，通过从“自动”到“智能”的全面提速，实现了翻天覆地的变化。今年1月，山东玻纤30万吨高性能（超高模）玻纤智造项目（一期）点火成功，在这条生产线上，职工三分之二的工作时间都在与智能化设备打交道。

（山东玻纤智能化生产线）

工作了许多年的拉丝工刘跃，从前忙得像一只不停旋转的“陀螺”，而现在却悠然自得，在车间里巡检成为他的日常工作。走进该条生产线，映入眼帘的是正在夜以继日“连续操劳”的各类设备，大量机器人、机械臂代替人工作业，产品经过自动称重、自动贴标、自动缠膜、自动包装、智能输送到成品立体库的“专属货位”，川流不息，参观者啧啧称奇。

在推进新建项目智能制造的同时，原有项目数智改造马不停蹄。在山东玻纤17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目现场一片热火朝天。

“17万吨ECER玻纤生产线数字化升级技改项目采用国际先进的技术和设备，技改后的生产线用工从300人减少到150余人，数字化的运用，让生产效率、产品质量节节攀升，在断丝率、NE指标、能耗强度等方面都有显著改善。”山东玻纤副总经理、安全总监李金保介绍，以优化产品结构为核心，引进先进生产设备和技术，对生产线进行技改升级，通过智能化生产，有效降低生产成本，提高生产效率，为企业发展“添砖加瓦”。

“产业大脑”迭代赋能

智能化是一项系统工程，其先进性不仅体现在生产环节，更体现在大数据应用和跨系统集成管理上。新材料公司锚定目标路线，立足资源优势，坚持先进、核心、关键技术研发，变革求实、绿智赋能，实现了从“人控”到“数控”的全面升级，让传统制造企业持续焕发勃勃生机。

值得一提的是东华科技公司的“工业大脑”。2018年，“工业大脑”的概念在水泥行业中仅作为对未来工厂的设想而存在，但在东华科技的实践中，它已不再是空中楼阁，而是切实落地生根。2018年7月，东华科技同阿里云公司合作，联合研发全国首个水泥“工业大脑1.0”。

（东华科技“工业大脑”）

“‘工业大脑1.0’可以控制原料磨、回转窑，以实现自动投料、反向控制，但是无法控制全过程。”东华科技技术（信息）中心副主任孙冲介绍，作为向智能化迈出的标志性一步，水泥“工业大脑1.0”仍存在一些显著的弊端，如熟料质量不稳定、高度依赖操作人员生产经验、煤单耗和电单耗高等。

为此，东华科技在数字化、智能化的大背景下，向外辐射，多域协同，从看得见的设备监测和工艺提升，到成本和双碳系统管理，再到覆盖厂区的安全环保管控，不断创新优化、迭代升级。

功夫不负有心人，经过不懈努力，工业大脑2.0升级成功，原料磨、回转窑、水泥粉磨、余热发电、脱硝五个工序实现全过程智能管控。目前，工业大脑2.0已取得突破性进展，在“无人工厂”、日成本管理、能源管理、设备全生命周期管理、安全管理等方面全面渗入，打造出了数智网联、内外循环、低碳高效的全新智能工厂。