在装置现场，齐翔腾达检修公司技术员孙延成军正对照着问题清单，认真查看近期设备泄漏整改情况……

同一时间，齐翔腾达甲乙酮厂设备员崔洪铭也拿着任务清单，组织班组职工对系统管线出现的漏点进行处理……

这样的工作场景在齐翔腾达生产现场早已屡见不鲜。自开展“无泄漏工厂”创建以来，齐翔腾达对现场“跑冒滴漏”难点进行技术攻关改造，消除泄漏难题388项，其中抽提装置改干气密封、顺酐温水泵机封改造效果尤为显著，机泵优先选用无密封泵、干气密封和轴承隔离器，避免漏油漏料，新设备质量标准进一步提高。

“要高度重视‘无泄漏工厂’推进工作，全力以赴、争先进位，提升本质安全。”齐翔腾达党委书记、总经理车成聚在早会上强调。

该公司根据“无泄漏工厂”相关实施方案和实际情况，针对性定目标、定方案、定责任，抓管理、抓落实、抓考核，清单化、项目化攻克难点，创建“党员责任区”包片制，组织管理技术骨干上利用班前班后会宣讲，连续数月每班进行一次，从上至下持续加压，传达精益管理理念，做到全员、全区域覆盖。

“这次培训，我们重点讲一下大机组氢气压缩机的日常维护和异常情况的判断及处理。”

人才是企业的核心竞争力，也是无泄漏工厂创建的重要保障。该公司各单位结合生产实际，围绕设备设施管理、现场管理、工艺管理等内容开展职工教育培训，详细讲解泄漏的原因和处理要点，如动静密封常识及异常预处理、大机组日常保养操作规范、违章操作引起的预估后果、设备常见故障排查及判断等方面，为公司的发展壮大提供源源不断的人才支持，为“无泄漏工厂”的创建注入新的活力和动力。

除此之外，结合警示教育片，分析事故案例，向职工们剖析泄漏存在的风险隐患和严重后果，并举一反三，制定详细的演练方案，组织开展应急演练，通过现场随机出题的方式，最大程度上模拟物料泄漏时的情景，以练促学，以学促干，进一步检验职工“无泄漏工厂”知识的掌握情况，确保职工们能够迅速、有效的给予应急处置，以防类似事故再次发生，保障安全稳定生产。

“螺杆压缩机的动密封填料函要持续关注好，特别是之前出现泄漏情况的位置要重点监测，每周一、周四的动设备密封查漏千万要仔细认真，‘无泄漏工厂’这周我们重点侧重在动静设备泄漏问题上！”交接班上，甲乙酮厂工段长张明说。

该公司将创建“无泄漏工厂”与精益管理相结合，党员带头实施“地毯式”排查，全面激活团队活力，摸清泄漏位置和数量，按照漏点治理难易程度分级展开治漏、消漏，使无泄漏工作成为串联起设备管理的一条线，努力实现“现场管理规范化，专业管理精益化、检维修管理标准化”。

该公司以无泄漏日常管理、日常检查及处理、无泄漏专项活动和设备状态监测为支撑，建立漏点统计、查漏消漏管理台账，定期按照防腐蚀管理要求做好各类设备、管线的监测工作，各单位、各岗位细化责任区域，生产现场遵循“一平、二净、三见、四无、五不缺”管理要求，不漏水、气（汽）、油、化工物料，各班组定期维护现场环境的整理、整顿、清扫、清洁、素养工作，做到班班交接责任清、任务明，现场设备、阀门、管线等标识清晰，安全通道畅通无阻，工器具、备品备件摆放规范整齐，持续改善现场作业环境，不断提升现场管理效能。

值得一提的是，齐翔腾达推进“无泄漏工厂”创建的过程中，始终坚持持续改进的原则，不断巩固创建成果。他们开展合理化建议活动，与“日事日毕小红旗”评比有机结合，鼓励职工对泄漏隐患排查和处理工作提出意见和建议，并及时进行采纳和实施，给予相应的奖励，充分调动了职工的积极性和主动性，提高了“无泄漏工厂”创建活动全员参与的效果，形成持续改进的良性循环。