秋分时节，笔者漫步于新升实业热电厂内，只见道路两旁绿树成荫，人行通道干净整洁，凉水塔冒出的水蒸气与蓝天交汇在一起，形成一幅美轮美奂的画面。

近年来，新升实业在实现安全生产发展的道路上，牢固坚持“环保优先”原则，紧紧围绕山东能源“生态环保攻坚年”行动部署要求，坚持依法依规治企，强化环保管理力度，对制度建设、手续办理、环保设施运行、污染物检测、达标排放等情况进行月度检查和考核，推动企业安全稳定发展，促进企业和谐发展、绿色发展、绿色前行。

只有夯实管理基础，才能守牢绿色发展底线。该公司严格落实环保“党政同责”和“一岗双责”，按照“三管三必须”的要求，扛起生态文明建设政治责任。“我们成立以公司一把手为组长，领导班子为副组长，职能部室为成员的环境保护工作领导小组，实现对关键环节、关键节点的穿透式管理，构建起系统完善、责任明确的环保工作管理机制。”新升实业安全总监寇相银介绍，今年5月份，他们成立生态保护部，采取内部选拔具有环保管理经验的人员充实到环保部门，外部聘请环保专家进行诊断评价的措施，不断提高环保管理水平。

与此同时，该公司还实时开展“环保专项整治提升行动”，按照自查自纠、专家评价、整改达标、持续提升四个阶段进行全面查改整治活动，系统围绕环保手续、制度建设、环保设施运行、危废管理、排污许可、污染物检测等10大项30小项内容开展了全覆盖排查整治，保证了企业合法合规、安全稳定运行。

“双碳”目标下，如何实现绿色低碳高效发展是火电企业的“必答题”。新升热电厂积极响应节能降耗、降碳减排号召，将科技创新作为引领发展的第一动力，积极探索绿色低碳高质量发展的新模式、新路径。

他们结合循环流化床锅炉燃料适应性强的特点，采取技术改造、优化生产工艺、提升管理等措施，实现节能、减排、降碳协同增效，两年内对3台锅炉进行超低排放改造，将氮氧化物、二氧化硫、烟尘分别控制在每立方米50毫克、每立方米35毫克、每立方米5毫克限值内。“我们还持续开展值际小指标竞赛，持续优化能耗指标，进一步降低生产过程中的能耗，实施‘三改联动’，实现了社会效益、环境效益和经济效益的协同发展。”新升热电厂厂长李光玉告诉笔者。

据了解，新升热电厂现有6000kw抽凝汽轮机组、6000kw高背压汽轮机组、12000kw机组、25000kw机组各一台，在运行过程中，真空在-89pa左右，每到夏季打开两台循环泵才能维持真空，造成汽耗率增大。为此，他们通过定期对凝汽器进行清洗，坚持每天投用胶球保证凝汽器铜管清洁度，提高凝汽器换热效率。

在推进生态环境深度治理的同时，该公司还积极改善厂区环境质量，在厂区内种植大量绿植、花卉，配备清扫车、洒水车定时对进场道路、运煤路及办公生活区清扫洒水，让厂区层次分明的草地、绿植、花卉共同衬托了厂区环境优美，同时构成了连接厂区各节点的纽带。

打造绿色企业，节水与减排同等重要，包括凉水塔在内，整个电厂热电生产用水全部使用再生水。从驻地街道的生活污水传输到热电厂的污水站，先进入蓄水池，后经过厂内污水站深度处理系统，从而达到生产用水标准。他们以“中水”补“绿水”，生产用水全部采用污水站处理后的再生水，不仅极大缓解了电厂水资源消耗，还促进了水资源的循环利用。真正实现废水不外排、水资源利用最大化，从传统的“用水大户”变身“节水大户”。 

余热回收是新升热电厂坚持绿色、低碳清洁高质量发展的众多举措之一。自2018年余热回收项目投产后，他们对现有余热回收系统优化改造，通过利用两台吸收式热泵回收4#机循环水、3#、4#、5#锅炉烟气和蓝宝石电炉余热。项目实施后，实现采暖季余热回收27.7万吉焦，非采暖季4.6万吉焦，并实现了给明源科技事业部车间提供冷水，大幅节省用水资源。“余热回收是热电行业节能减排、降本增效的重要途径，通过余热回收，我们每年可减排二氧化碳3.76万吨，减排烟尘5023吨，显著降低烟气中的污染物，从而实现改善生态环境的目的。”该厂汽机车间主任张德军告诉笔者。

科技赋能，厚植绿色低碳发展新动能。新升热电厂现有三台锅炉，其二氧化硫排放数据需要人工进行调整，脱硫系统循环泵启停、浆液制备、石膏脱水等工作也需要人工操作，每台锅炉每天需要6名人员，大大增加了劳动强度。他们基于湿法脱硫控制DCS系统，按照湿法烟气脱硫的工艺概况和系统配置，实现烟气脱硫的全过程自动化控制，不仅提高了脱硫系统的安全性和工作效率，还确保了烟气达标排放，节约人工成本。

他们在细节之处做实节能降耗大文章，对连续运行的工频设备升级改造为变频，进一步降低了能源消耗。“我们共装设有33台变频器，应用较为广泛，锅炉给煤机、除渣系统皮带电机、冷渣机、汽机凝结泵、射水泵等高耗能设备都已使用变频器控制。”该厂副厂长孙志强介绍，为方便运行操作，他们将变频器的启动、停止、频率调整引至集控室的DCS控制系统，值班人员可根据运行状况随时调整变频器的运行情况。经统计，每年可节约电能22万kwh。

“双碳”工作的落实，既要抓大，也不能放小。新升热电厂不断加强煤炭“三全”管理，优化工艺参数，装置能效不断提高，实现了煤炭热值利用最大化。“从煤炭入厂到进炉掺烧，我们均有严格的标准和调控措施，通过利用飞灰复燃等技术手段，能够将灰渣剩余碳热值‘吃干榨净’，从而确保煤炭利用率最大化。”李光玉介绍，在提高煤炭利用率上，他们则根据每日分析煤炭、锅炉燃烧情况制定最佳掺配方案，安全生产部和锅炉车间定期召开燃料例会，及时调整燃煤结构、掺烧方案和煤场库存。