高温窑炉池底，热浪翻滚，空气扭曲。孙凤莹穿着厚重的防护服，额头的汗水不断滑落，但他手上的动作依然沉稳。四个多小时的奋战后，一根崭新的钼电极被精准推进1600度的玻璃液层中——这是山东玻纤八线窑炉车间的日常一幕，也是孙凤莹与窑炉相伴的第17个年头。

2008年的夏天，21岁的孙凤莹毕业参加工作，第一次站在窑炉前时，就被这个“钢铁巨兽”震撼了。“那时候连图纸都看不太懂。”他回忆道。但年轻的孙凤莹没有退缩，反而激起了征服的欲望。

深夜的车间里，常常只有他一个人，对着图纸和书本，一笔一划地琢磨窑炉的构造。为了搞懂一个参数，他能翻遍所有能找到的资料；为了验证一个配方，他可以连续盯十几个小时的生产数据。“那时候就像着了魔，连做梦都是窑炉温度曲线。”

渐渐地，那个青涩的年轻人成为了同事口中的“行家里手”，胆大心细的他，既能精准维护设备，又能从几百个运行数据中捕捉窑炉的“健康”信号。

功夫不负有心人。2015年的一次设备故障中，当所有人都束手无策时，孙凤莹凭借对窑炉结构的深入了解，提出解决方案。“当时我的手都在抖，但我知道这个方案一定能行。”孙凤莹回忆。故障被成功排除，他也一战成名。

“窑炉就像人的心脏，配料就是它的血液。”这是孙凤莹最爱说的一句话。每天清晨，他总是第一个来到车间，像老中医把脉一样，仔细“望闻问切”每一个运行数据。温度曲线的细微波动、原料配比的微小变化，都逃不过他的“火眼金睛”。2024年开春，为攻克配合料成本难题，他带着团队一头扎进实验室，白天调试配方，晚上分析数据，有时连饭都顾不上吃。经过三个月的鏖战，当配合料成本下降69.55元/吨的降幅赫然出现在报表上时，让所有人都竖起了大拇指。

但孙凤莹的脚步并未就此停歇，节能创新是他的另一场“战役”。他带头攻关，围绕窑炉熔制挖内潜，在燃气、电助熔、配合料三大消耗指标方面开展联合降耗、降本攻关工作。在他的努力下，熔制电力消耗与年初相比大幅下降，带动产品电耗下降30KWh/t。

与此同时，他带头开展环保材料联合技术试验，改造脱硝工艺，月省成本1.5万元；主持研究“ECER玻璃配方中矿物原料替代纯碱降低成本”方案，获中国技协煤炭专业职工技术创新成果二等奖，降本200余万元；潜心研究窑炉熔制、原料配方等改良工作，发表有关论文3篇，获得国家专利5项……从节能降耗到环保创新，从工艺改良到材料研发，均见证孙凤莹从技术员到“领头雁”的蜕变。

但孙凤莹最在意的，是技术的传承。“现在这些活儿要让年轻人多练练。”他笑着说。每周的业务培训，他从不缺席；深夜接到车间电话，他二话不说驱车100多公里赶回。在他的带动下，20多名年轻人逐步成长为池窑熔制的专业能手。“我希望他们都能成为佼佼者。”这是他的朴素愿望。

站在劳模领奖台上，面对掌声，孙凤莹只是摆摆手：“这有什么好说的？干工作就是这样。”——窑炉的火光映在他脸上，也映照着这位“追梦人”十七年如一日的坚守。