“咱们公司将仓库重新‘装修’后，再也不用担心日益增加的存货了，完全有空间放得下！”在东辰瑞森原材料仓库里，职工梳理新安装的立体货架时不禁感叹。

　　提级管理以来，东辰瑞森致力于打造“设备管理无‘掉队’，卫生‘扫描’无死角”的工作环境。他们全面实行网格化、编码化管理，将公司设备“贴标签、做标记”，确保每一个角落都能得到有效的管理和监控，并推行“工具定置存放、物料标识管理、设备定期巡检”的管理方案，现场环境逐渐向好。

　　“我们按照《网格化、编码化实施方案》，对原材料仓库和成品仓库进行重新标识和分类，对物资存放流程进行彻底审查。”东辰瑞森仓库负责人樊睿明说。为进一步优化仓库存储系统，他们成立专项小组，经过讨论，决定一改传统的平面式存储模式，对现有仓库进行立体化改造，保证每种原材料都有“专属”存放位置。此外，他们还计划引入条形码管理系统，通过扫码来追踪物资流动情况，实现库存实时监控和管理，提高仓库整体运作效率。

       东辰瑞森仓储货架改善工作现已完成，改良后有效拓展了仓储空间，储存能力提高近1.2倍。同时，改造后货物能够实现分区摆放，通过对不同货物进行明确的存储位置标注，实现物品精准“定位”，工作效率显著提升。

       仓储管理提质增效，车间管理也稳步优化。在精细化设备管理上，他们实行包机责任制，将设备管理落实到个人。“我们每个人都有自己的‘专属’设备，现在大家都在偷偷较劲，比比谁的设备更干净利落。谁家设备有个小毛病，都赶紧想法子修修补补。这样一来，还有效延长了设备的使用‘寿命’呢。”东辰瑞森安全生产（生态环保）部职工周基业说。今年9月份以来，东辰瑞森连续聚合生产线正式打开试生产“大门”。该生产线采用先进的连续聚合技术，从原材料的精准投放到产品的顺利出料、切割、包装乃至码垛，整个生产过程实现“丝滑衔接”，大幅缩短了生产周期。