“通过大家的共同努力，我们晶体加工质量合格率从95%提升至98%，但我们不能满足于此，追求100%合格率才是我们的目标。”近日，在新升公司明源科技事业部晶体加工班前会上，车间主任宋繁龙对班组成员说。

班组是企业生产服务的前沿阵地。近年来，新升公司积极探索班组建设新途径、新方法，力争出成效、出水平、出新意，以激活班组“小细胞”，迸发企业“大能量”。他们通过制度强基、宣教提质、安全固本、创新赋能等途径，不断激发班组活力，擦亮班组安全底色，助推企业稳定发展。

6月6日，新升公司举办第十届班组长节表彰会，对过去一年来在各条战线岗位做出贡献的班组长们进行表彰，3名班组长代表上台分享班组管理经验。

自2016年以来，新升公司每年都会召开班组长节，对本年度表现优异的班组和班组长进行表彰，提炼班组工作理念及班组愿景形象，形成具有新升特色的班组文化建设品牌。“我们通过班组长节表彰的形式，引导班组成员树立班组共同目标，形成了以打造团队凝聚力、战斗力为核心的班组文化理念，塑造人心向齐的班组文化氛围。”新升公司党委副书记、副总经理、纪委书记、工会主席刘国强告诉笔者。

据了解，新升明源加工班组产量提升伴随的边角料积压问题长期困扰着他们。过去，加工后的边角料仅以10元/千克的低价出售，价值严重低估，但一次市场调研意外撕开新的机会缺口。“如果将这些边角料改制为低端表镜片，价值可飙升至100元/千克。”宋繁龙告诉笔者。

该班组技术骨干以多线切机、切断机、减薄机、仿形机的精密协同为切入点，层层拆解加工流程的底层逻辑，努力从“物料处理”的传统思维跃升至“光学产品制造”的技术维度。他们兵分两路奔赴南京、深圳设备厂商进行实地调研学习，系统学习掌握低端表镜从切割、磨削到抛光的全流程工艺，尤其是球面磨、柱面磨等关键技术的深度钻研，彻底刷新了蓝宝石加工的认知边界。

与此同时，他们严格把控产品质量过关，从原材料检验到每一道加工工序，均制定了严苛标准。“我们都清楚采购原材料的不易，所以对每一颗晶体都建立了完整闭环数据管理体系，做到物尽其用，杜绝一丝一毫的边角料浪费。”该班组成员白玄石说。他们的设备搭载数字化监控系统，实时记录切割速度、角度、压力等参数，参数稍有异常便会自动报警。并且每完成一批切割件，都会随机抽取10%进行尺寸精度和切割面平整度检测，不合格的予以返工处理。

安全发展，班组为基。在新升热电厂锅炉运行班，班长于涛严格执行班前班后会制度，在班前会上明确当日工作任务与安全重点，班后会及时总结经验教训，确保安全工作闭环管理，并严格落实现场交接班制度，对设备运行状态、参数变化等情况进行细致交接，杜绝信息传递失误。

“我们深入开展安全风险自评自控、隐患自查自改工作，通过查找红黄牌、隐患随手拍等活动，鼓励班组成员主动发现并上报设备隐患。”于涛介绍，他们定期开展安全风险分析会，针对锅炉运行中的高温、高压、高粉尘等风险点，制定详细防控措施。在日常巡检中，他们运用“看、听、摸、测”四步巡检法，对锅炉本体、辅机设备、仪表阀门等进行全方位检查，确保不放过任何一个安全隐患。

与此同时，他们牢固树立“省一元钱比挣一元钱容易”理念，坚持在“精益创效”上做文章，稳步推进“精益型”班组建设。锅炉运行班组通过对锅炉运行参数实时监测与分析，建立参数优化数据库，针对不同负荷工况，制定最优燃烧调整方案，实现锅炉燃烧效率最大化。“我们通过调整燃料配比，优化一、二次风及引风分布，使锅炉热效率提高2.8%。”于涛告诉笔者。