在“十五五”规划加快谋划的关键阶段，山东能源集团党委书记、董事长李伟强调，要“把发展经济的着力点放在实体经济上，放在立足现在、开辟‘第二增长曲线’上”。围绕这一部署，东华科技坚持以智能化、数字化赋能传统产业升级，加快推动人工智能、工业互联网与水泥生产深度融合，以“水泥工业大脑”为牵引，持续拓展数字赋能的广度与深度，让“数字+”成为企业提质增效、绿色转型的重要支撑。

以“智”破题——构建智能制造新范式

走进东华科技生产现场，水泥熟料生产不再仅仅依赖经验判断和人工干预，而是由一套不断“进化”的智能系统——“水泥工业大脑”进行实时分析和精准调控，实现了从原料配比、煅烧控制到粉磨、余热发电、环保治理等关键环节的协同优化，推动生产运行由“经验驱动”向“数据驱动”“智能决策”转变。

在新一轮科技革命和产业变革加速演进的背景下，东华科技坚持以数字化、智能化为突破口，将人工智能优化控制深度嵌入生产全流程，持续探索智能制造与实体经济深度融合的新路径。近年来，他们持续推进“工业大脑”技术迭代升级。在原有系统基础上，对原料磨、回转窑等核心模型进行重构和优化，通过模块化、组件化设计，大幅提升系统的灵活性与可操作性。

“在系统使用中，中控操作人员可根据生产实际自由调用控制模块，并对关键参数进行动态修正，确保系统始终处于最优运行状态。”该公司技术（信息）部副部长孙冲说，人员的干预与系统的自主学习形成良性互动，进一步提升了生产稳定性与能源利用效率。近年来，在“水泥工业大脑”2.0系统迭代升级的加持下，系统投用率稳定保持在98%以上，人工干预频次大幅减少。

该公司熟料生产线数据显示，东华科技熟料生产线综合能耗下降6.73%，生产质量稳定性提升28.48%，每年预计创造直接经济效益超275万元，生产质量和运行效率实现同步提升。一个以数据为纽带、以智能为核心的现代化智能工厂正加速成形。

以“数”增效——激发成本管控新动能

智能制造的价值，不仅体现在“控得稳”“产得好”，更体现在“算得清”“管得住”。围绕精益化、市场化经营目标，东华科技将数字化能力进一步延伸至成本管控和经营管理领域，推动企业治理方式的系统性变革。

依托“水泥工业大脑”，东华科技构建起日成本管理系统，将原本分散在各环节的数据进行集成分析，实现成本构成的实时监测与动态预警。通过对重点成本异常的智能识别和精准追踪，成本管控单元被细化至车间、到个人。

“在日成本模块中，人员可随时掌握成本变化趋势，为优化生产组织、调整工艺参数提供直观依据。”孙冲介绍，“账本”从静态报表变为动态“图景”，实时映射着每一度电、每一吨原料的成本流向，真正推动“人人都是经营者、岗位都是利润源”的理念落地生根，职工参与公司生产经营的积极性明显增强。

在夯实内部管理基础的同时，东华科技积极推动数字化成果向外延伸、向市场转化。以“水泥工业大脑”为技术底座，企业逐步培育形成一批可复制、可推广的数字化产品和服务。

人员定位系统正是东华科技安全管理数字化的重要成果，通过智能定位和电子围栏技术，实现人员轨迹追溯、高危区域管控和应急联动，为安全生产提供有力保障。目前，该系统已在多家工业企业落地应用，成为东华科技对外输出数字化服务的重要载体。

从单一应用到系统解决方案，从内部使用到对外赋能，东华科技正加快推动数字技术由“生产工具”向“经济增长点”转变，数字经济板块逐步成长为企业转型发展的新引擎。

以“绿”立标——拓展低碳发展新空间

在“双碳”目标引领下，绿色低碳已成为企业高质量发展的必答题。东华科技在持续推进节能降耗、工艺优化的同时，积极探索以数字化手段赋能碳管理、激活“碳”价值的新路径。

围绕工业企业碳排放管理需求，东华科技系统推进“双碳”数字化体系建设，将能耗、成本与碳排放等多维数据进行融合分析，构建覆盖碳核算、碳资产管理、产品碳足迹和减排项目管理的综合管理平台。通过规范制度建设和流程管理，碳排放数据质量得到有效保障，为企业碳市场交易奠定坚实基础。

在实际运行中，东华科技通过明确核算边界、细化工作责任、建立月度台账，实现碳排放全过程精细化管理。依托“双碳”管理平台对关键指标的动态监测，该公司持续挖掘节能降碳潜力，熟料生产线碳排放强度较往年明显下降，绿色转型成效逐步显现。

更具示范意义的是，东华科技将自身减碳实践转化为可推广的技术能力和服务模式。通过与工信部赛迪研究院共建实验室，同步打造“绿色低碳服务板块”，目前已服务行业企业60余家，沉淀形成50种产品碳足迹数字化模型，将企业内部的减碳实践转化为可推广的技术产品和服务方案，推动上下游企业协同降碳、共同发展。

从智能控制到精益管理，从数字产品到低碳服务，东华科技以系统思维推进智能制造与绿色发展的深度融合，推动数字技术与实体经济深度融合，逐步探索出一条传统工业向高端化、智能化、绿色化转型的现实路径。

面向未来，东华科技将持续深化智能制造和绿色低碳领域探索，不断提升以“水泥工业大脑”为核心技术的应用水平和行业赋能能力，为制造业高质量发展和新质生产力培育贡献更多可复制、可推广的实践经验。