11月10日，由新升公司完成的“高耐磨蓝宝石截齿及工业化生产技术工艺研究与应用”项目，在山东煤炭学会组织的科技成果鉴定会上顺利通过评审，评定为该项目成果达到国际先进水平。

今年以来，新升公司围绕发展战略和方向，抢抓能源集团内部市场机遇，聚焦新材料主责主业，始终坚持实施“创新驱动”战略，加快发展自主核心技术，不断推动创新发展向经营效益转化，建设形成了耐磨新材料、光电新材料、胶凝新材料、高性能滤材新材料等新材料应用系列产品。

其中，高耐磨蓝宝石截齿作为该公司一项重要研发成果，在产品材料、工艺和性能方面均取得重要技术突破。“我们作为省内唯一一家工业蓝宝石晶体全产业链生产企业，在蓝宝石非金属激光熔注配方、熔注镶嵌工艺方面积累了丰富经验，目前已试制出高耐磨蓝宝石截齿样品，经多个应用单位现场测试，性能关键指标优于进口产品。”新升公司党委书记、董事长王健告诉笔者。

据了解，高耐磨蓝宝石截齿产品具有高抗冲击性、热稳定性、高耐磨性和长使用寿命等优点，突破了刀具传统制造技术的瓶颈问题，显著提高了截齿的使用性能，打破了国外品牌截齿在高端刀具上的垄断地位，符合矿山企业安全环保、绿色低碳、降本增效的理念。

评定过程中，专家团队通过听取汇报、现场考察、查阅资料，经质询讨论，一致认为该产品耐磨涂层中“海岛”结构的设计，解决了涂层耐磨与抗冲击性能协同提升之间的矛盾，且三维仿生纹路结构的采用，实现了截齿在使用过程中的自适应旋转，防止偏磨。同时，激光熔注蓝宝石耐磨层制备工艺的研发，提高了耐磨层与金属基体结合度长久性和耐磨性，实现韧性、耐磨性、硬度等关键指标均优于进口产品，项目产品可替代进口产品。

本次成果鉴定为高耐磨蓝宝石截齿产品后续推广应用奠定了坚实基础，新升公司将以此为契机，继续对该项目进行完善和推广，依托现有技术和市场资源，继续深化产品研发，加强产学研合作，不断推动企业高质量发展。