理念先行：筑牢安全环保的“思想防线”

理念是行动的指南，齐翔腾达将 “泄漏就是事故” 的理念如同血液般注入生产的每一个细胞，贯穿于生产的全过程。该公司党委委员、常务副总经理刘付亮多次强调，“‘无泄漏工厂’ 是提升本质安全的核心关键，就像大厦的基石，稳固与否直接决定着安全的高度。”他要求全员以 “争先进位” 的积极态度，将各项管理举措落到实处，让安全理念不再是空中楼阁。

为了让安全意识深入人心，公司通过安全宣誓、观看警示教育片、剖析事故案例等多种形式，让 “防微杜渐” 的忧患思维在每位职工心中生根发芽。同时，安全责任的传递如同接力赛，从管理层出发，通过班前班后会、大墙会议、技术骨干宣讲等方式，延伸至一线班组的每一个角落，实现了 “精益管理理念” 的全面覆盖。

机电动力部对各单位润滑油站、化工装置现场管理进行了评优工作，树立标杆单位，积极开展对标、提升工作。此外，该公司开展合理化建议活动，并与 “日事日毕小红旗” 评比相结合，对有效建议实施奖励，激发了全员主动查漏、治漏的积极性，形成了 “人人都是安全员” 的良好局面，让安全管理从 “要我安全” 转变为 “我要安全”。

分级管控、建立台账：织密风险防控的“管理网络”

理念的落地需要科学的管理方法支撑，齐翔腾达以 “清单化、项目化” 的方式，对泄漏点进行分级管理。

他们建立《漏点统计台账》《查漏消漏管理台账》，如同给泄漏管理装上了一个 “追踪器”，动态记录泄漏位置、处理进度及责任人，形成了可追溯的管理闭环。化工五厂对存在高内漏风险的设备进行安全评估，建立专属台账，制定详细的监控措施，每月 15～20 日集中对问题设备进行维修，确保问题不反弹。

为了提升职工的应急处置能力，该公司通过模拟物料泄漏场景的随机应急演练，检验职工在真实情境下的应对能力。利用现场随机出题的方式，模拟真实泄漏情境，以练促学、以学促干，确保在事故发生时能够快速响应。同时，定期复盘演练结果，优化应急预案，形成 “发现问题 — 改进措施 — 巩固成果” 的持续改进机制，让应急管理不断完善。

设备管理、现场管理：打造高效运行的“硬核支撑”

设备的稳定运行是生产的基石。齐翔腾达安全联锁投用率达到 100%，如同给生产上了一把坚固的 “安全锁”。每周组织管理人员进行室内外岗检，检查内容涵盖全面，如同一场严格的 “大阅兵”，确保各项安全措施落实到位。

在生产现场管理方面，齐翔腾达遵循 “一平、二净、三见、四无、五不缺” 的管理要求，以 “无泄漏” 为目标，推行 6S 管理。现场要求标识清晰、通道畅通、工具定置摆放，杜绝 “跑冒滴漏” 现象的发生。各班组每日交接时明确责任区域，划分了各自的 “责任田”，确保设备无漏水、漏气、漏油现象，让生产现场始终保持良好的运行状态。

人才是企业发展的核心竞争力，通过导师带徒、技能竞赛、创新工作室等活动，培养了一批高技能人才。同时，鼓励技术攻关，对突破 “卡脖子” 技术的团队给予奖励，推动创新成果转化，为企业的发展注入了源源不断的动力。

齐翔腾达的“无泄漏工厂”建设，不仅是安全环保的保障，更是企业高质量发展的引擎。从理念革新到技术升级，从分级管控到全员参与，每一步都彰显了精益管理的深度与决心。未来，齐翔腾达将继续以“无泄漏”为支点，撬动安全、效益、环保的协同发展，为行业树立绿色智造新标杆。