今年来，山东玻纤持续推进“六精六提”融合管理，立足产业发展实际，以市场机制为经济杠杆激发内动力、以精益思维为文化理念激发内驱力，聚焦“六精”目标，狠抓“六提”要求，以一系列精准务实的举措，在降本增效的赛道上跑出“加速度”。

智能赋能生产链 精益运营提效率

在山东玻纤制品车间，技术员紧盯屏幕，指尖在控制面板上跳动。AGV自动搬运机器人灵活地穿梭在生产线上，准确无误地将玻璃纤维制品从一道工序搬运到下一道工序；机械臂精准地抓取并放置产品；自动缠膜机快速而高效地为产品包裹保护膜，确保其在运输过程中的安全；智能检测系统实时监控生产流程……生产运行节奏精准流畅。

山东玻纤紧扣融合管理的核心要义，让市场化机制驱动精益工具落地，智能化为传统产线赋能，通过引入先进的物联网技术和大数据分析，实现生产流程的精细化管理。

（山东玻纤制品车间）

“现在屏幕上跳动的不仅是数字，更是生产的‘脉搏’。”巩志康指着“智慧大脑”说。“哪个环节‘心跳’快了慢了、‘体温’高了低了，系统都能提前‘诊断’，我们操作起来心里更有底，就像给老伙计换了新筋骨，每一个生产环节的数据都被实时采集和分析。”

与此同时，为优化生产流程，山东玻纤持续深化“市场化机制”与“精益工具”“智能化平台”的融合，将生产计划、物料管理、质量控制等各个环节紧密衔接，对生产数据的深度挖掘和分析，充分激发全员参与持续改善的内生动力，让“精益”的思想和“智能”的工具有机结合，在精细化管理上迈出了坚实步伐。

核心技术深攻坚 降本挖潜提效益

通过国产原料替代和优化工艺，实现16种配方国产化工替代，降低成本18%，年节约超500万元；购买矿石资源替代外购粉体，通过立磨研制粉体的方式，年节约300余万元；通过不断试验，实现奶瓶管自产自供，年可节约成本280万元……在山东玻纤，一项项降本增效的措施正在开花结果。

（职工正在对浸润剂配方进行“探索”）

山东玻纤将降本增效的着力点深植于核心技术环节，聚焦浸润剂原材料的替代与生产工艺的精进，通过掌控关键资源与优化供应链，从源头上挖掘降本潜力，将生产过程的每一环节都转化为价值创造的阵地，构筑起自主可控的“护城河”，有效破解了价格波动与供应不稳的难题。

“拿下这些‘硬骨头’，带来的都是实打实的成本效益！”山东玻纤总工程师杨风波说。这些聚焦核心、精耕细作的实践，有力推动企业由“成本中心”向“利润中心”的实质性转变。

全员创效聚合力 点滴改善提素质

走进山东玻纤办公楼，双面打印的纸张、随手关灯的习惯早已成自然；生产线上，“今天你想到了什么变废为宝好方法”成为职工间的问候语；公告栏里，“金点子”征集板被写得满满当当……这些细微之处的变化，正是山东玻纤“一元钱”活动深入人心、全员创效的生动体现。

在这里，“省一元钱比赚一元钱容易”不仅是一句口号，更是行动自觉。他们通过一点一滴降成本、减浪费、增效益，从机关部室到生产车间，从管理者到一线职工，人人争当“创效源”的氛围日益浓厚，合理化建议征集成为常态。

（职工正在观察设备找“耗”点）

“破烂王？这可是荣誉！看着废料在自己手里‘变废为宝’，省下的钱实实在在，心里特有成就感！”职工陈洪龙边调试他的回收装置边笑着说，他研究出的湿法薄毡废边收集装置，对边角料进行回收再利用，每月创造7500元。

除此之外，段成伟用不锈钢下脚料焊出3组回粉管，省下5800元；郭春茂用旧桥架做接料盒节省了600元；马淑珍将旧干燥箱转移至化验室，更换控制面板后实现双机同时运行，节省购置成本……今年以来山东玻纤修旧利废项目达47项，累计创效超200万元，真正让“一元钱”汇聚成了“聚宝盆”。