今年以来，宏观经济形势持续承压，水泥市场需求萎缩，价格不断跌至“冰点”，产品利润空间不断压缩，给东华科技生产经营带来了巨大考验，一场降本增效、度危求进的战斗在该公司全面打响。
作为新材料公司的骨干企业，东华科技主动扛起“排头兵”责任，将“抠成本”当作决胜武器，在困境中开辟出一条效益增长的新路径。该公司今年上半年利润、成本管控都交出了一份亮眼的答卷，尤其是通过原辅材料降本、现场精益管理和修旧利废等实现自主降本1000余万元。这些数据背后，彰显了“五转五增五提升”统筹谋划、破局突围的战略智慧，诠释了东华科技“我命由我不由天”的拼搏精神，把一元钱掰成“三瓣”花的巧心更为企业提质增效提供了坚实的底气与支撑。
从源头抠成本，绽放“精打细算”之花
采购管理作为降本链条的重要环节，是企业降本战役的主战场之一。面对持续低价的水泥行情，东华科技坚持效益优先，深化“低成本战略”，强化市场化意识，建立价格监控体系，时刻紧盯原材料市场价格变动。今年4月初，多家企业粉煤灰仓位爆棚急于清仓，该公司敏锐洞察市场，果断出击，积极谈判，抓住原材料低价时机，大量补仓，“零元购”粉煤灰近2000吨，大大降低了生产成本。
除了粉煤灰价格创历史新低以外，矿粉、矿渣和氟石膏等重要原材料价格也纷纷下降。他们精准把握“降本切口”，在原料战场上打了一场漂亮的“攻坚战”。截至目前，吨水泥原材料采购成本降低了近1元，1—5月份在物资成本方面自主降本超400万元。
“变废为宝”也是东华科技降本试卷中的“解题秘钥”。他们不放过任何一个可以改善的细节，排查并修复35个大修淘汰的提升机料斗，节约材料成本6万余元；自主修复1个仓库废旧减速机输出轴，节约维修费用约3万元；自主维修1台一氧化碳红外线气体分析仪，节约维修费用2万元……通过实施修旧利废、“外转内”等“抠成本”举措，1—5月份该公司压减了130余万元的支出。
从症结找根源，绽放“管理赋能”之花
对于企业来说，不断提高管理水平是突破发展瓶颈的关键。东华科技聚焦生产一线，以问题导向为“金钥匙”，激起管理优化“千层浪”，打造成本管控“新引擎”。
电费支出一直是困扰该公司经营的“成本痛点”。今年东华科技熟料事业部电力运行车间狠下心来，一定要严控电费支出。他们坚持问题导向，摒弃“等靠要”思想，依托学习型党组织管理工具，创新设立《提高水泥企业能耗管控水平》精益项目，成立精益项目攻关小组，以“周推进、月调度、季总结”闭环管理机制，全身心投入到这场与“电老虎”的持久战。
铁杵磨成针，还得功夫深。他们以“TBP八步法”“鱼骨图”等工具为重要抓手，在初步确定能耗组成后，攻关小组成员连续一个月“钉”在生产一线和中控调度室，一一记录设备运转时间、电量消耗情况和生产现场实际情况，只为精准找到能耗“病灶”，开出降本“良方”。最终他们确定影响综合电量的4条要因，通过制定避峰填谷计划、因时制宜调配生产系统启动流程等一系列有效手段，最大限度地降低综合能耗。
在东华科技4月精益项目评审会上，攻关小组成员将一年的探索与实践浓缩成可视化的成果展示，2025年1—2月份原料磨系统和煤磨系统避峰填谷时长同比分别增加36.05小时和87.9小时，输配容电费同比直降28%，交出了一份“硬核数据”，成功扭转了电费居高不下的被动局面。
从设备抓改善，绽放“创新创效”之花
企业发展因改革而生，因创新而兴。在东华科技，降本增效不是空洞的口号，而是落实到每一个细节的实践。东华科技烧成班组今年5月获得山东省“工人先锋号”，班组长田海洋同样是孙德文省级劳模创新工作室的带头人，这位扎根生产一线17年的“创新达人”以生产现场当画板，用各类设备当绘笔，在窑炉轰鸣中勾勒创新创效蓝图。
配料站蓬仓是制约原料磨安全稳定运行最突出的问题，据近三年熟料线运行数据统计，由于物料蓬仓导致的停机时长达到150余小时。物料篷仓下料不畅会导致机器无法配料，进而产品原材料质量发生波动。以往为保证物料下料流畅，他们会每周开展一次清仓作业，不仅劳动强度大，也造成了人力资源的浪费。“优化再优化，革新再革新”是该公司每个人刻在心上的行动准则，对于田海洋来说更不例外。
田海洋带头发挥创新攻坚精神，与“顽疾”较量，誓要在设备壁垒上凿出突破口。田海洋带领团队经过一周的仔细观察与分析，发现物料蓬仓的根因一是物料在运输过程中需喷水防尘，导致物料潮湿容易发生堵塞；二是缺乏有效防堵的设备，如果在下料过程中进行振打防堵，可以缓解物料蓬仓。想到就要做到，通过自主在料仓内部安装振动板，外部安装振打电机和辅助设备，以间断振动避免物料结皮，杜绝蓬仓，不仅减少了隐形人力成本的浪费，降低了作业安全风险，还实现了非计划停机“0”的突破！
“有风有雨是常态，风雨无阻是心态，风雨兼程是状态。面对复杂的外部环境，我们坚持把一元钱掰成‘三瓣’花，以“降本增效”为行动纲领，助力企业在度危求进的大海上劈波斩浪。”该公司经营管理部部长张娜说。
