近日，两个喜讯相继传来：山东玻纤卓意公司成功入选2025年省级智能工厂名单，该公司《“玻纤智链”数据集 助力企业高质量发展》斩获2025年“数据要素×”大赛山东分赛临沂市选拔赛优秀作品。这两项荣誉，正是山东玻纤以数字化、智能化为翼，深耕高质量发展的生动注脚。

“过去，生产数据在不同车间‘各管一段’，想查一个跨产线的能耗对比，得跑三个部门、调五份报表。现在，鼠标一点，全产业链数据一目了然。”山东玻纤机电设备部（数智化部）副部长李勇指着大屏上的“玻纤智链”系统介绍。

这份获奖的“玻纤智链”数据集，背后是山东玻纤“统一底座、数据驱动、场景赋能、生态协同”的扎实实践。以工业互联网平台为“地基”，他们搭建起1个数据基座，像“神经中枢”般串联起物供、生产、营销、财务、质量等全环节，硬生生将曾经分散在60余套设备系统中的“信息孤岛”打通，系统互联互通，28套能源、工艺、经营数据分析平台实时运转，既看得见原料仓库的库存变化，也能算清每度电的能耗产出。

（山东玻纤数智生产线）

数据的价值，始于规范。为了让数据“说真话、说准话”，山东玻纤给数据立下了“规矩”：统一9大类、34小项生产经营核心数据标准，小到产品规格的定义，大到工艺参数的取值范围，都有明确“标尺”。

在数据录入环节，自动化校验工具如同“质检员”，用算法揪出格式错误、逻辑矛盾；窑炉温度等关键数据一旦超出阈值，系统会立即“亮红灯”锁定复核，从源头避免人工误差；跨部门数据审计团队定期“体检”，确保原始记录与系统数据严丝合缝。“标准统一了，数据才能真正成为生产的‘导航仪’。”李勇介绍。

如果说“玻纤智链”是山东玻纤的“数字大脑”，那么卓意公司的智能工厂便是这一大脑的“实践战场”。走进卓意公司的数字化生产线，仿佛置身于一场“智能协同秀”：MES系统实时调度生产计划，WMS系统精准管控仓库物流，PLC与DCS工业控制系统像“神经末梢”般扎根在每台设备中——从原料入厂时的自动称重，到窑炉熔制时的精准控温，再到成品出库时的智能核验，全流程数据实时上传、全程可控。

“以前调一次工艺参数，得老师傅带着徒弟在现场试半天；现在系统根据历史数据自动推荐最优参数，一键下达，精度提高了30%。”卓意公司八线窑炉产品车间工艺班长柴超的话，道出了智能工厂的核心价值。两条数字化生产线融合了多项“专精特新”技术，将“数字化运营”与“智能化制造”的理念落到实处：设备故障预警响应速度提升40%，产品质量稳定性提高20%，单条生产线用工减少35%……这些变化，让“智能工厂”的称号实至名归。

（DCS中央控制室）

从数据基座的搭建到智能工厂的落地，山东玻纤的数字化转型之路，始终围绕“提质、降本、增效”的核心目标。如今，“玻纤智链”让数据成为生产要素，智能工厂让制造焕发新生，二者协同发力，不仅为企业高质量发展注入强劲动能，更树立了玻纤行业数字化转型的标杆。