今年以来，东华科技深入贯彻山东能源集团“厉行节约严控成本”及“十项费用节支”专项行动，紧扣“提质增效”核心目标，推动各单位在自主攻坚、节能降耗、资源利用等关键领域，深挖降本潜力、拓展效益源头，以精益管理深耕细作、于实干笃行积聚发展动能，持续激发企业高质量发展内生动力。

精益施策 探寻“新路径”

8月11日，东华科技召开“半年度两化融合管理发布会”，40余名管理人员参会，各单位依次汇报“两化融合”工作推进情况，直面问题、剖析根源、分享成果，全面检视精益管理推进成效，吹响了下半年深化精益变革的“冲锋号”。

会上，一张张现场管理整治前后的对比图依次呈现，直观展现了各单位在环境改善与管理提升方面的显著变化，各单位负责人坦诚暴露生产运营中的短板与痛点，接受公开排名与点评，真正做到了“红脸出汗、真查实改”。

“只有最大限度消除生产过程中的浪费，企业才能真正‘强身瘦体’，进而实现降本增效。”经营管理部副部长戚洋在会上表示。为全面提升现场管理水平，东华科技常态化开展“工厂洗澡运动”，聚焦6S管理、定置管理、目视化管理、TPM“回头看”及人的精益化五大重点，深入开展“全覆盖、无死角、见本色”整治行动，彻底清除“脏、乱、差”现象，推动现场环境持续向“洁、净、美”转变，着力打造安全、整洁、高效的生产作业环境。截至目前，已累计开展现场督察28次，查出并整改问题79条，全部实现闭环管理、切实巩固整治成效。

压降成本 拨响“金算盘”

电费是水泥企业的“成本大头”，如何“省下每一度电”成为东华科技降本增效的关键突破口。该公司以精益项目为发力点，聚焦用电效率提升与节能降耗双重目标，熟料事业部率先打响“用电保卫战”，牵头实施《提高水泥企业能耗管控水平》精益项目，着力破解高耗能难题。

熟料事业部成立精益攻关小组，运用鱼骨图分析法，从工艺、设备、操作、管理等多个维度系统剖析高耗电成因，精准锁定大功率设备集中启停、负荷波动大、峰段用电占比高等核心症结。针对这些问题，他们迅速制定“避峰填谷”生产策略，明确“谷段优先运行、平峰错峰试车”的运行原则，科学调整系统启停流程，有效避免多台高耗能设备同时启动造成电力峰值冲击。项目实施后，年预计节支129万余元，节能成效显著。为确保节能成果长效化，避免“一阵风”式的短期行为，他们将精益项目的成功经验转化为长效机制，通过建立“发电提升及负荷控制”专项协同群，联动中控室、制成岗位及电气班组，实现了对负荷变化的实时监控和大功率设备启停的动态统筹，推动节能管理从“阶段性攻坚”向“常态化运行”转变。

精益改善积少成多，管理升级同步发力。面对日益激烈的市场竞争，东华科技牢牢把握“成本领先”战略主动权，坚持质量与成本“双控”原则，在确保原辅材料品质不降、供应稳定的基础上，于5月初启动《原辅材料价格“砍”出新效能》专项活动方案，全力推动采购价格整体下降5%的目标落地，将点滴降本成效汇聚为系统性成本优势。

各单位积极行动，通过深入市场调研、优化采购策略、强化供应商谈判，对煤炭、粉煤灰、铁粉等12种关键原燃辅材料实施精准压价，累计实现降价13次，有效降低采购成本。

严控支出 勒紧“钱袋子”

“以前这套系统不能远程控制，每次清理篦床都得到现场合闸操作，来回一趟至少二十分钟，夏天更是又热又累。”回想起过去的情景，电力运行车间电气维修巡检工于晓明说。

长期以来，一线篦冷机外接清理篦床的袋收尘控制系统因设计局限，无法正常运行，也不具备远程控制功能，设备启停完全依赖人工现场操作。不仅响应滞后、效率低，还影响生产组织，成为制约生产节奏的一个痛点。面对这一问题，他们没有选择外委维修，而是主动开展技术攻关，经过现场勘察和方案论证，在原有基础上新增了从配电室至现场的控制线路和动力电缆，重新设计控制逻辑，并加装本地与远程切换模块，成功实现了双模式控制。改造完成后，中控室操作员只需轻点鼠标即可远程启停系统，现场职工也可以根据需要通过本地操作箱灵活控制，真正实现了“远程可监可控、本地灵活操作”的双重保障。一次“小改造”，带来了降成本、提技能、稳生产、增效益的多重成效。

这正是东华科技一线职工“深挖内潜、精打细算”的鲜活写照。该公司充分调动广大职工参与管理优化和岗位创新的积极性，鼓励大家从岗位出发、于细节入手，人人争当降本增效的“金点子”创造者。截至目前，经营管理部共受理岗位创新项目1018项，其中11项已实现直接创效，累计创效达59.35万元，真正实现了“小改进、大收益”的良好成效。