试点探路：先行先试，点亮精益实践星火

齐翔腾达的精益管理之旅，始于精心挑选的“试验田”。腾辉公司作为齐翔腾达精益管理试点单位，先行先试，全面提升效能，探索出一套可复制、可持续的精细化管理模式。公司将在腾辉公司的成功经验复制、运用到化工一厂和齐鲁科力，把5S标准、消除浪费、持续改进等精益工具应用于日常生产与管理流程中。

公司设立“月度精益管理流动红旗”评比机制，评比聚焦现场管理、标准作业、安全管理、自主改善、精益文化五大核心维度，互学互鉴促提升，定期组织精益管理学习交流，做好先进经验、典型做法的总结推广，营造出浓厚的“比、学、赶、超”氛围。

试点推行以来，成效初显。维修班组实施工具形迹管理和点检标准化后，设备故障响应时间大幅缩短。这些看得见、摸得着的改善，如同点点星火，强有力地印证了精益管理的价值，不仅验证了精益管理的价值，更照亮了后续全面推广的道路，积累了宝贵的“齐翔经验”。

深化培训：赋能机关，筑牢精益思想根基

精益管理作为“一把手”工程，精益管理不仅是生产现场的事，更需要管理中枢的深刻理解与有力支持，带头学、亲自抓、强势推。

齐翔腾达推动精益管理纵深发展，将目光投向关键力量——机关各职能部门。近日，一场聚焦“5S现场管理”的精益管理专题培训在齐翔腾达火热开讲。课堂上深入浅出地剖析了5S管理的核心精髓与操作要领，“5S绝非简单的‘大扫除’，而是通过规范现场、物归其位、目视化管理等手段，打造安全、高效、整洁作业环境的系统性方法，是精益管理的基石。”针对职能部门如何将5S理念融入日常办公流程、优化管理界面等实际问题，提供了诸多可操作的建议。

这场面向“指挥部”的培训，如同一场思想的“及时雨”。它不仅统一了管理团队的思想，更深化了对精益内涵的理解，为“精益思维”做好现场环境改善，打通了认知瓶颈、拓展了思维方式、明确了工作标准、增强了提升动力。

全员深化：文化浸润，共绘精益长青蓝图

汲取试点经验之养分，沐浴深化培训之春风，齐翔腾达的精益管理实践正由点及面，加速向全公司范围辐射深化。其目标清晰而坚定：不仅要收获效率提升的果实，更要培育全员参与、持之以恒的精益文化基因，让精益成为企业发展的内生动力。

公司积极搭建多样化的参与渠道。按照“学、讲、会、用”原则，设立“精益改善岗位创新报告书”，鼓励一线职工随时贡献“金点子”；设立“精益班组文化看板”，让优秀班组和个人“上板”分享精益智慧；开展“精益明星”评选，让默默耕耘的改善先锋获得认可。这些举措极大地激发了职工的主人翁意识，“精益从心开始 改善从我做起”的氛围日益浓厚。

下一步，齐翔腾达通过“试点探路、多点开花”的策略，秉承“消除浪费 持续改善 精益求精 追求卓越”的核心理念，持续规范现场管理、熟练应用精益工具，全力打造舒适安全、干净整洁、井然有序的生产现场，提升精益管理水平，实现运营效率与经济效益“双提升”管理目标。