近日，东华科技熟料事业部传来好消息，他们使用氟化钙作为催化剂，配合配料方案优化，经过多次实验，熟料强度提升5个百分点，目前已稳定生产。

好质量是产品能够在市场中立足的基础。东华科技把提升产品质量作为降本增效、提升市场竞争力的关键抓手，让拳头产品成为公司的“金字招牌”。“质量月”期间，该公司通过配料方案优化，实现了熟料质量提升的新突破。

在熟料配料过程中，东华科技加入氟化钙进行催化，将配料方案优化为“两高一中”，即中饱和比、高硅铝、高硅率，配比更加科学，有效提高熟料中硅酸钙含量，提升了熟料质量。这一技术调整看似只是配方上的“微调”，却带来了生产质效的“巨变”。

“过去熟料生产中，‘生料易烧性差、窑况波动大’是困扰一线操作人员的老大难问题，每逢指标波动，中控操作员就不得不反复调整参数，既增加了劳动强度，也推高了煤耗水平。”该公司熟料事业部生产质控中心副主任李哲介绍。采用新方案后，生料反应更加充分，易烧性提升，熟料中硅酸钙含量显著提升，游离钙合格率由原来的85%提升至98%以上，熟料的强度和适应性大幅改善，烧成窑运行也更加稳定，中控操作员不再需要频繁调整，一线劳动强度明显减轻。

数据显示，配料优化后，该公司吨熟料煤耗平均下降约1.5%，折合每吨减少标准煤消耗1.5公斤，吨熟料生产成本下降1.0元，仅此一项每年就能节约成本200万元。在该公司熟料事业部9月份的生产统计表上，熟料质量合格率稳定保持在95%以上，比去年同期提升了10个百分点。数据直观的变化让职工更加坚信，质量改进不仅是满足客户和市场需求的必然，更是降低成本、提升效益的根本途径，也给该公司生产质控中心的职工吃了一颗“定心丸”。

“以前工艺参数控制波动大，我们要花费很多的精力去管控,现在参数控制更加精准，系统运行更平稳，我们能把更多精力放在优化工艺上，当好质量‘把关人’。”该公司生产质控中心早会上，化学分析工班长刘垚分享了她的切身感受。

与此同时，在坤昱岩基公司的钙石加工线生产现场，生产技术部质量相关人员正在对产品进行评估和采样，这是他们每天一早雷打不动的“固定动作”。

在坤昱岩基公司的工业钙石加工线上，质量管控同样是一项“硬指标”。钙石线投产还不足一年，该公司就建立起严格的全流程质量管理体系，从开采计划制定、矿层划分到产品用途分配，每个环节都精细到位，努力打造精品钙基新材料品牌。

“钙石质量差距主要在于其中的钙含量多少，公司根据核实的储量分布及开发利用方案制定开采计划，确定不同区域钙石用途，生产的每个步骤都要进行取样校验，确保产品实际情况符合预期。”坤昱岩基公司总工程师丁孝坚介绍，由于钙石产品具有特殊性，容易因为开采区域、岩层等因素产生质量波动，因此需要随时检测，及时根据产品情况调整配比和开采计划。

“最多的时候，我们一天要取样化验十几次。一旦发现产品存在问题，一小时内必须落实对应措施，确保生产不受影响。”该公司生产技术部程序维护工程德鑫说。产品从开采到出厂，他们层层取样把关，取样同时，还就地召开质量分析会，研讨确定问题和生产方向，形成全流程质量管控闭环。数据显示，该公司钙石平均钙含量稳定保持在54%以上，得到客户一致好评。

“质量、产量、成本三者必须保持动态平衡，其中质量要放在第一位。只有把好第一关，才能逐步稳定产量、降低成本，让产品在市场上真正站稳脚跟，为后续扩大产能、打造品牌打下坚实基础。”丁孝坚说。