近日，在新升公司矿用新材料生产车间里，机器不停运转，轰鸣声不绝于耳，销售经理马凤起向客户做完保质保量、按期交付承诺后，立即转身走向托辊生产线忙于生产。这一幕，正是新升公司始终将客户放在首位的真实写照。

近年来，在国家推进“双碳”目标、矿山行业加速绿色升级的背景下，传统材料已难以满足高强度、耐腐蚀、轻量化等新要求，而新能源产业的蓬勃发展，为新材料应用创造了广阔空间。新升公司敏锐捕捉这一历史机遇，抢抓产业变革，通过顶层设计推动资源整合，打破原有界限，将研发、生产、市场等核心要素重组成立矿用新材料事业部，以解决矿用装备技术瓶颈和开拓新能源应用为发展方向，推动复合新材料技术的产业化应用。

令人关注的是，从组织架构调整到实际业务运转，人员融合、技术衔接与体系重构在短短一个月内基本完成。目前，新升公司正通过资源整合应对市场竞争，以创新实践推动制造业务转型升级。

炎炎烈日，挡不住矿用新材料事业部大干快干、抢抓生产的脚步，刚刚完成重组的事业部也迅速掀起了营销变革。“我们通过制定目标导向的工作机制，优化客户需求响应流程，实施具有竞争力的销售激励政策，充分调动营销团队的积极性，以此来提升整体经营活力。”新升公司党委书记、董事长王健对笔者说到。

改革效果迅速显现。重组当月，新升公司新材料事业部成功签约上海客户200余万元的矿用托辊订单，产品性能获得客户的好评与认可。同时，他们还承接了山东能源集团钙钛矿光伏车棚项目，其中关键部件光伏支架由事业部自主设计生产。这两个订单标志着公司在矿山装备与新能源融合领域取得实质性突破。在当月的营销分析会上，事业部负责人兑现承诺向业绩突出的销售人员发放了4000元营销激励奖金。

业绩增长的背后，是研发、生产、销售环节协同效率的提升。该事业部通过流程再造，实现了从技术开发到产品交付的高效衔接。在研发环节上，技术团队根据上海客户对托辊耐磨性的特殊要求，快速调整材料配方，生产车间启动紧急排产预案，生产线实行三班倒作业，用实际行动确保按期交货。

而在研发实验室里，博士武嘉正对第6组样品进行疲劳测试。实验记录显示，采用新型增强纤维的高分子复合材料，其使用寿命达到行业标准的2.3倍。“这一突破很关键，代表着矿山托辊的易磨损问题将得到根本解决。”武嘉指着测试数据说。事业部组建后，技术团队便集中优势力量，锚定两大核心攻关方向提升矿用装备关键部件的耐用性，以及开发适用于新能源场景的创新材料。针对托辊耐磨性问题，团队创新性提出“梯度增强”方案，在聚乙烯基体中添加不同比例的混合料，经过多次配方调整，最终具有良好韧性的非金属托辊。

研发与生产的衔接也更加紧密。车间设立技术值班岗，研发人员走出实验室，轮流在生产一线进行现场指导，通过精准调控，成功将单个产品的生产节拍从90秒压缩至75秒，生产效率显著提升。“现在技术响应速度比过去快了两倍还不止，这些成果正是矿用新材料事业部高效协同作战的生动写照。”该事业部生产负责人郭延春感叹到。他们从内部发力，彻底打通了从技术研发、精准生产到快速销售的全价值链通路，真正实现了面向客户的“零距离对接”，事业部整体运营效能得到质的飞跃。

“经营质量提升的核心，在于管理体系的持续优化与韧性构建，这样才能巩固并扩大市场竞争优势……”在矿用新材料事业部经营分析会上，他们通过建立周经营分析会制度，深度剖析经营数据，及时发现并解决流程中的瓶颈问题。与此同时，该事业部还持续聚焦管理效能升级，通过创建学习型党组织，将精益管理的理念深植于日常运营的各个环节。

“工作作风要从被动执行向主动担当转变，思维方式要从依赖经验向锐意创新转变，团队协作要从各自为战向协同作战转变。”该事业部党建负责人王镇在管理提升大墙会议上说到。据了解，该事业部围绕产品研发、成本控制、市场拓展这三大核心领域，组织了多场专项研讨大墙会议，通过“鱼骨图”“头脑风暴”等形式广泛收集改进建议30余条，切实解决了项目运行、市场开拓、安全管理等痛点难题20余项，形成了持续改进的良性循环。

从技术研发到生产制造，从市场开拓到管理升级，新升公司在巩固矿用材料优势的同时，不断加快新能源领域的布局步伐，新升人也正以务实创新的精神，在产业变革的浪潮中不断开辟新的发展航道。