面对发展新形势，东华科技秉持“善小而为”的务实理念，于细微处着手，在实效上用力。连日来，该公司小改小革热潮涌动，正汇聚成驱动公司行稳致远的磅礴能量。

精兵简政，激发改善活力

随着东华科技人资“六定”的深入推进，在“减员不减薪”政策激励下，该公司熟料事业部供料车间人员虽减，但活力反增，职工创新降本的积极性持续升温。

“人少了，但工作决不能落下，有问题，我们要自己先想办法克服。”该公司供料车间主任王超在班前会上强调。

在该车间“六定”改革之前，2604铁粉皮带溜子堵塞是班班必犯的“老大难”，每班30分钟的疏通是雷打不动的“必修课”。如何在不增人的前提下，确保效率不降反升？车间将突破口锁定在设备本身上。

为解决皮带溜子堵塞难题，一场针对性的技术改造随之展开，他们深入现场反复勘测、记录数据，通过采取加宽溜槽，并结合下部安装防堵塞振动板的方法，从源头上根治了堵塞顽疾。最终，2604溜子实现了“0堵塞”的突破，不仅将1名职工从繁重的人工清料中彻底解放，更是加快了无人化生产进程，让生产效率获得了实质性提升。

见微知著，倡导自主革新

行走在东华科技的厂区内，“精益从心开始，改善从我做起”的标语时刻映入眼帘，这不只是呼喊的口号，更是驱动着每一位职工持续改善的行动准则。

为进一步提升氮气瓶存储的安全管理水平，该公司熟料事业部烧成车间生料粉磨巡检工郭振翔主动请缨，利用废弃钢框架和彩钢瓦，自主设计建成的气瓶存储房，实现满瓶与空瓶的分区存放、定点定位和目视化管理，彻底消除了安全隐患。

而该公司“外转内”项目的开展，更是将“小改善”推向了新的高度。二线窑尾水泵原需3.5万元返厂维修，该车间攻坚小组仅用3人5天自主完成修复，节约2.8万元；面对进口斜拉链减速机损坏，该车间组织团队开展精密拆解与高标准回装，不仅平稳运行，更开创了进口重载设备自主维修的先河，节约费用近3.5万元。这些“小改善”不仅显著节约了维修费用，也有效提升了职工的专业技能。

每日一善，改善聚沙成塔

面对今年严峻的经济挑战，东华科技低成本战略持续深入推进，在冲刺四季度的关键阶段，该公司更是精打细算，全力拧紧设备维修费用的“阀门”。

“咱们自己修，不换新的！”在烧成车间维修班，几名职工围着一台老旧排风机热烈讨论。几天后，这台几近“退役”的设备重新在氨水泵房运转起来——而这，只是该车间“每日一善”活动中一个寻常片段。通过鼓励职工在日常工作中主动发现、主动改善，烧成车间让“小改善”释放出“大能量”。废旧铁板变身气路防雨罩、自制气瓶余压标识、优化下料阀气路结构……正是这一系列看似微小的举措，为东华科技的高质量发展不断积蓄着能量。

“改善没有终点，创新永无止境。”该公司经营管理部部长张娜强调，“我们将持续激发全体员工的创新热情，让每一个微小的进步，汇聚成推动公司向更安全、更高效、更精益发展的坚实力量。”