进入四季度，东华科技深入贯彻落实新材料公司“转作风、保安全、拼效益、促发展”教育实践活动部署，坚持以精益管理为抓手，系统谋划、精准发力，纵深推进降本增效各项工作，切实以作风转变激发内生动力、以安全管理筑牢运行底线、以自主创新提升经营质效，为高质量完成年度经营目标夯实基础、蓄势赋能。

转作风 严管理 提效能

连日来，东华科技全面开展“作风大讨论”活动，将作风建设深度融入经营管理全过程。依托“6S”管理聚焦现场细节，不放过任何一处死角，扎实推进“提认识、明责任、转作风”专项行动，坚持发扬“刀刃向内”的自我革命精神。

面对当前严峻复杂的经营形势，如何活下去？我们应该做什么？怎么做？

近日，东华科技各单位陆续召开“大墙会议”，聚焦能耗管控出实招。熟料事业部围绕2026至2028年煤耗、电耗及余热发电三大核心指标，研讨目标、路径、成效及投资计划，明确中长期节能降碳路线；淄博万华分公司则通过能耗对标大讨论，精准查找电力单耗、熟料配比等短板，细化降耗举措。通过群策群力，东华科技全体凝聚起“向管理要效益、向降耗挖潜力、消除浪费、稳定质量”的共识。

转变不止于纸上谈兵，更在于行动落地。为全面提升现场管理水平，该公司对工具橱、工具架、应急物资柜等区域开展常态化检查，推动职工养成“用后归位、定置有序”的良好习惯，并持续推进厂区清洁整治，实现作业环境“无死角、无积尘、无杂物”。同时，生产质控中心联合营销中心，不定期对砂岩、湿粉煤灰等关键原辅材料供应商的物料储存条件及产品质量开展现场抽查与核验，严格把控进厂物料的质量标准与验收范围，从源头保障来料质量可靠。

环境的变化不仅体现在生产区域，各职能部室也同步进行现场精益提升。办公楼各层卫生间焕然一新，过去偶有的异味、纸屑散落等问题已彻底消除，如今地面干爽无水渍，洗手台与镜面光亮如新，墙上张贴着清晰的“卫生值日表”，责任明确、落实到位。与此同时，各职能部室采取交叉互查机制，每周两次对办公区域开展联合检查，重点整治工位物品摆放混乱、办公椅下隐蔽堆放、公共区域杂物堆积等细节问题，推动办公环境从“基本整洁”向“规范有序”持续升级，让精益管理真正融入日常、落在实处。

保安全 盯现场 控风险

安全是不可逾越的红线。四季度以来，东华科技专门印发《确保四季度安全生产的特别规定》，全面抓实四季度安全工作，坚持严字当头、实字托底，充分发挥包保人员一线督导帮扶作用，推动安全责任层层压实、措施落地见效。

“天气转冷，大家要特别注意防寒保暖，各级管理人员要加强对职工的关心与监护，扎实做好‘安全不放心人员’排查，切实做到‘工作要干好，身体也要护好’。”该公司党委委员、副总经理邓强在参加熟料事业部烧成车间晨会时强调。目前，该公司全面推行特殊时期安全包保责任制，每位领导班子成员均明确包保单位，各职能部室也分别结对帮扶基层单元，每周至少开展一次包保活动，坚持关口前移、深入一线查隐患、督整改、强教育。截至目前，该公司领导班子已累计开展现场包保活动40余次，从严推动隐患整改闭环管理，严肃查处“三违”行为，并结合基层实际有针对性地开展安全警示教育，同步协调解决设备运行、作业环境、职工状态等具体问题，推动安全责任层层压实、管理措施精准落地，切实将组织关怀与安全要求同步传递到基层末梢。

随着秋冬季节深入，针对管道及设备防冻难点，熟料事业部牵头对SCR管路、油水分离器、蒸汽疏水阀等30余处重点部位开展专项排查，全面检查保温层完好性及伴热系统运行状态，发现问题均建立台账，实现问题闭环整改。同时严格落实领导带班和24小时值班值守制度，安全监管人员采取“四不”方式，不定期抽查岗位人员在岗状态、值班记录填写规范等情况；夜间由部门带班领导带队查岗，严查脱岗、睡岗等行为。对“安全不放心人员”一律暂停上岗，经评估确认无风险后方可返岗，坚决杜绝“带病作业”。“冬季是事故易发期，也是安全管理的关键期，必须严格落实冬季‘四防’工作，强化应急值守，确保人员在岗、响应迅速、处置有力，坚决守牢安全生产红线。”该公司副总工程师、安全监察部（生态环保部）部长殷刚说。

拼效益 深挖潜 降成本

今年以来，面对严峻市场环境，东华科技坚决落实低成本战略，坚持从细节抠成本、向管理要效益，通过自主维修、修旧利废、工艺优化等方式深挖内潜，持续提升经营质效。

“只要有‘敢啃硬骨头’的勇气，进口设备只要潜心钻研，一样能修好！”熟料事业部副部长兼烧成车间主任田海洋说。此前，烧成车间一线斜拉链减速机在检修时，发现高速轴散齿齿面存在严重胶合，已无法满足运行要求。该设备为进口品牌，结构复杂、型号特殊，若按常规方案更换，不仅周期长、成本高，还需依赖大型吊车作业及外委专业团队施工。面对这一难题，该车间果断决定自主维修，迅速组织技术骨干展开专题研讨，反复论证可行性，制定周密方案。维修团队精准拆除减速机上壳体，取出损坏的高速轴散齿总成，并协调专业维修单位定制匹配的备件，由该车间职工主导完成回装与精密调试，将高速轴啮合间隙严格控制在技术标准范围内。经全面检测，主轴两侧轴承运行状态无异常，试车良好，设备随即投入稳定运行，不仅保障了生产连续性，更开创了该公司进口重载减速机自主修复的先河。

在东华科技，降本增效不止于单点突破。熟料事业部聚焦能耗关键环节，开展《降低1#熟料线单位产品标准煤耗》攻关课题，运用“问题树”分析工具，围绕原材料配料、替代燃料使用、系统温度控制、窑皮厚度、原料易烧性及还原区调整等方面，逐项排查影响煤耗的症结，并制定针对性改进措施。通过优化工艺配比、精细调整操作参数、实施设备局部改造等一系列举措，攻关取得显著成效，熟料标煤耗大幅下降，不仅顺利达成年度目标，更超额完成挑战值。协同处置固危废投运系统优化后，处置量同比提升78.98%。在此基础上，该团队同步固化成果，编制形成《原燃材料验收标准》等标准化文件，将有效做法纳入长效机制，推动降本增效从“阶段性突破”向“常态化运行”转变，为绿色低碳和高质量发展筑牢根基。