四季度是定全年、保全局的收官季，12月份更是决战决胜的冲刺阶段。新升公司锚定全年目标不动摇，公司上下同心聚力、鼓足干劲，严抓细管夯实安全根基，全力以赴提高产品质量，坚决打好年终收官战。

安全生产是企业发展的前提和保障。进入四季度，新升公司上紧行动“发条”，狠抓现场管理，将安全管理重心下移至车间、班组、岗位，以问题为导向、以现场为依据、以隐患为焦点，多点发力狠抓安全管理，层层压实安全责任，为年终安全生产筑牢坚实基础。

在隐患排查治理上，他们紧密结合冬季气候变化特点与生产实际需求，建立“每周常态化排查+专项突击检查+动态随机抽查”立体化排查机制，组织开展覆盖生产厂区、输电线路、设备车间、办公区域的全区域、全流程、无死角安全生产大检查。“在排查过程中，我们对发现的隐患建立隐患清单，明确整改时限、责任人员和具体措施，实行销号式管理，确保问题逐一清零，为年末生产攻坚筑牢安全屏障。”新升公司安全总监寇相银告诉笔者。

与此同时，新升公司将冬季“三防”工作列为近期安全工作的重中之重，针对冬季“三防”工作突发性强、变数多等特点，他们成立了冬季“三防”工作领导小组，修订完善专项管理制度与应急预案，足额补齐应急物资储备，持续强化户外设备安全监督管控。“我们立足往年防冻防凝工作重点及薄弱环节，构建起自上而下、环环相扣的全链条排查模式，确保安全隐患排查零遗漏。”安全监察部负责人介绍，他们还同步深入开展生产设备、户外管路、地面消防及应急管理等专项整治行动，全面细致梳理各生产环节潜藏的安全风险与隐患，切实提升风险管控硬实力。

对于攻关研发技术，打造高品质产品，新升公司一直以来就有一种固有的执着追求。

新升矿用新材料事业部将质量管控前置于原材料环节，建立完整的质量追溯体系，使任何一批产品均可实现从原料到成品的全程可追溯，真正将质量管理贯穿于生产全流程。“我们截齿产品硬度指标一直处于国内截齿质量中部，为此我们主动与国内知名截齿品牌开展深入对标学习，并在内部开展提升截齿耐磨硬度的技术攻关，切实将质量管理的闭环落到实处。”该事业部副经理马新珂对笔者说到。

为此，他们重新调整生产工艺流程，最大限度避开后续高温热处理的冲击，保留其原有高硬度。“熔覆层龟裂和钎焊层的隐裂都证明单纯的工艺调整行不通，硬度与韧性必须协同解决。”博士武嘉说到。他们将龟裂与隐裂这一对“孪生难题”深入剖析，最终查找到问题根源在于热应力失控。

“我们在熔覆作业前增加预热环节，作业后严格执行保温缓冷，通过精细的温度管理确保了材料均匀收缩，这一关键改进，不仅彻底消除了开裂隐患，更让熔覆层硬度实现了从HRC60到HRC72的标志性突破。”武嘉说。

质量管控是晶体加工的基石，也是降低加工风险和成本的重要保障。“我们构建起从原料到成品的全生命周期质量管控体系，从原材料检验到每一道加工工序，都有一套严苛的标准。”加工车间主任宋繁龙介绍，当原料入库时，他们通过“一晶一档案”追溯机制，使用激光逐颗扫描，仔细检查原料内部缺陷，发现不合格原料立即隔离，严禁流入生产环节，严把晶体加工第一道关口。通过系列举措，产品合格率从95%提升至98%，品质竞争力显著增强。

与此同时，他们还精准捕捉蓝宝石异形件高壁垒产品的市场机遇，快速决策布局，开展开方机工艺优化，通过切割参数调整及操作方法改进，突破大尺寸晶片加工限制，实现大尺寸异形件稳定切割，掌握了蓝宝石异形件加工工艺的企业，成功涉足高端蓝宝石加工领域。此次技术突破不仅直接提升生产效率，更为后续拓展更大尺寸产品加工能力奠定核心技术基础。