面对复杂严峻的经营形势，齐翔腾达锚定度危求进、提质增效核心目标，深入推进成本模块化管理，把原料模块、动力模块、生产技术经济模块、辅材模块、费用模块五大模块进行精细拆分成小指标，以精准计量、动态跟踪、全链管控为抓手，将精细化核算转化为看得见的效益增量，为企业在逆境中稳舵前行注入强劲动力。

精算挖潜，让“隐性效益”显形发力

提质增效的突破口，藏在每一个生产环节的小指标里。齐翔腾达各单位立足自身生产实际，以小指标精算为核心，解锁出一条条实效拉满的提质路径，让曾经的“隐性效益”浮出水面。

化工二厂以“全指标达标”为目标，在电价的峰、谷时间段显示不同颜色的指示灯，提示操作人员合理操作，实现科学用电、降低电耗，通过精准错峰用电，每月预计增效5.8万。

化工一厂在醇解异丁烯装置改造过程中，在确保核心反应器及催化剂不变的前提下，对装置其它辅助单元进行针对性工艺流程优化。改造过程从方案设计到现场施工全周期实施精益管理，原料单耗降幅 20%左右，蒸汽单耗降幅 75%左右。

齐翔腾达各单位都在算“小账”，你追我赶，在每个小指标上“抠”效益，已经成为职工的“本能”，他们深知，每一个小指标的优化，都意味着成本的降低和效益的提升。各单位之间还形成了良好的经验交流机制，定期分享小指标管控的成功案例和经验教训，共同推动公司整体生产效益的提升。

闭环发力，让“责任链条”环环相扣

小指标的落地见效，离不开全员上阵、同向发力。齐翔腾达以指标管控为核心，创新构建“三级联动+闭环管理”机制，将小指标管控责任层层分解、逐级压实至班组、个人，打破“各自为战”的壁垒，形成全员参与、全员有责、全员发力的成本管控新格局。

“小指标从不是无关痛痒的‘边角料’，而是成本管控、效益提升的‘晴雨表’，每一丝波动都直接体现在经营账本上。”齐翔腾达财务管理部成本中心业务副主办闫隽坦言，抓牢小指标，才能算清大效益、守住大底盘。

财务部门牵头搭台，联合各生产厂建立“每日核算、每周复盘”的常态化机制，构建起权责清晰、协同高效的管控体系。各单位领导统筹全局，锚定财务效益目标精准掌舵；技术员紧盯指标动态，实时对接财务部门做好数据核对与分析研判，为生产优化提供数据支撑；各班组聚焦操作细节，严把单耗成本管控第一道关口，让每一项操作都贴合指标要求。

同时，管理人员主动沉到生产一线，当好“倾听者”与“落实者”，广泛收集职工提出的合理化建议。针对可直接产生效益的金点子，第一时间推动落地；面对复杂难题，成立专项小组统筹攻坚，形成“指标下达-过程核算-问题整改-效益巩固”的全链条闭环，确保每一项小优化、每一次小整改，都能精准转化为实实在在的经营成果。

精细核算，让“成本防线”固若金汤

小指标管控的理念，早已跳出生产环节，延伸至采购、费用等经营全链条。齐翔腾达以“斤斤计较”的核算态度、精准严苛的管控举措，在采购降本、费用节流上双向突破，精准挤压成本空间，筑牢全流程财务成本防线。

辅材采购环节，聚焦助剂采购小指标，财务部门全程深度参与议价谈判，紧盯市场价格波动精准施策，通过细化品类核算、优化采购策略，在保障质量的前提下实现采购成本稳步下降；费用管控环节，紧盯修理费、办公费、业务招待费、利息费用等核心指标，从严从紧管控非生产性开支，杜绝“跑冒滴漏”；同时持续优化融资结构，合理调控资金成本，以各项费用小指标的量化优化，为企业整体财务效益提升添砖加瓦。

“小指标的优化，本质上是财务效益的精准提升，每一项指标的改善，都对应着真金白银的成本下降、效益增长。”齐翔腾达财务总监王彦鑫表示。

截至目前，齐翔腾达累计跟踪考核69项生产技术经济指标顺利完成49项，整体完成率达71%。

齐翔腾达通过让小指标“串点成线、连线成面”，实现生产、采购、费用全流程量化管控，织密一张全方位、立体化的提质增效网络，让精细化成为企业逆境突围的核心竞争力。下一步，齐翔腾达将持续深化小指标管控，不断完善指标体系、优化管控机制、强化全员意识，让小指标真正成为激活生产效能、严控成本支出的“金钥匙”，以更精细的财务核算、更精准的成本管控、更坚实的效益支撑，全力以赴打赢度危求进、提质增效攻坚战，推动企业在高质量发展道路上行稳致远。