质量是企业的生命线，是企业高质量发展的核心支撑。今年来，山东玻纤立足玻纤产业发展实际，系统谋划质量管控各项工作，既有已落地见效的实操举措，也有明确清晰的后续规划，全方位筑牢产品质量防线，以过硬质量赋能企业高质量发展，彰显国企责任与担当。

短板攻坚破难题 精准发力补短板

“大家把2025年的客户反馈清单再梳理一遍，重点标注反复出现的产品质量问题，结合内部故障成本数据，一定要把核心短板找准、找实！”在质量管控部的周例会上，部长徐茂忠正带领团队开展质量数据溯源分析，电脑屏幕上，2025年各经营单位的质量数据、客户反馈分类结果、故障成本核算表整齐排列，大家分工协作、逐项核对，现场一派忙碌景象。

目前，山东玻纤已全面启动短板攻坚专项行动，作为当前重点推进的工作，数据溯源分析正在各经营单位有序开展。按照部署，各经营单位严格对照2025年质量数据、客户反馈分类结果及内部故障成本，全面排查生产、检测、售后等各环节存在的系统性、顽固性质量短板，重点聚焦产品性能稳定性、检测精准度等关键领域，精准锁定1-2项核心攻坚点，为后续精准施策、靶向整改奠定基础。

（职工正在分析产品质量）

“我们车间重点梳理了拉丝环节的质量问题，结合客户反馈的产品断头率偏高问题，初步锁定了工艺参数优化这一攻坚方向，后续将针对性制定改进措施。”六线窑炉产品车间主任高贵江说。

与此同时，针对短板攻坚的后续推进，他们制定《关键质量短板专项提升方案》，明确量化目标、根因分析、工艺优化或设备改造等具体措施，明确责任人及月度推进节点，充分激发全员攻坚动力，确保各项举措落地见效，切实破解质量难题。

过程管控筑防线 精耕细作保质量

“窑炉温度、拉丝速度正常，各项参数符合标准，记录完毕！”在山东玻纤五号生产线现场，巡检员手持记录册，认真记录关键工序数据，确保生产过程中的质量隐患早发现、早处置。目前，山东玻纤强化制造过程管控的各项工作已有序落地，全流程监控机制全面推行。

他们严格执行质量异常提报与系统性问题处理机制，生产现场实施每日巡检，安排专人对各生产环节进行全方位排查，重点关注漏板操作、拉丝、窑炉等关键工序，一旦发现质量异常，立即启动处置流程，确保问题不扩大、不遗留。

（管理人员正在进行巡检）

通过常态化巡检和数据记录，山东玻纤生产环节的质量稳定性得到显著提升。“我们将组织漏板工、拉丝工艺员、窑炉工艺员等关键岗位人员开展集中培训，内容涵盖操作规范、质量应急处置等方面，进一步提升关键岗位人员专业技能，夯实生产质量基础，筑牢安全生产与质量管控防线。”培训中心负责人齐元宝说。

源头协同强管控 双向发力固根基

“原材料的质量直接决定终端产品成色，源头把控必须严之又严，我们要提前谋划，把供应商全流程管理机制落到实处。”山东玻纤党委书记、董事长、总经理朱波在周例会上强调。当前，山东玻纤正聚焦源头质量管控，有序推进供应商协同管控各项工作，全力从源头筑牢质量防线。

（周例会现场）

结合采购管理规范化要求，山东玻建立全流程管理机制，进一步规范供应商管理，确保源头原材料质量可控。

“我们每半年与关键供应商召开质量专题会议，共享质量数据及改进要求，将供应商的批次合格率、问题响应速度等绩效指标与采购量、付款周期直接挂钩，倒逼供应商提升质量管控水平”山东玻纤物资供应部副部长李秀峰介绍。

与此同时，山东玻纤每月将原辅料入厂检验数据及生产使用表现同步至对应供应商，要求其在15日内针对不合格项提交整改方案，并安排专人持续跟踪验证整改效果，形成“数据共享—问题反馈—整改落实—效果验证”的闭环管理，推动供需双方形成质量合力，从源头保障产品质量稳定，推动质量管控工作走深走实，以过硬产品质量增强企业核心竞争力。