春日景致祥和，行业竞争却暗流涌动、日趋激烈。逆势承压之下，东华科技广大干部职工始终清醒认知，质量是企业的立身之本、市场竞争的核心底气，“质量”二字重若千钧。全体东华人笃定品质初心，持续优化生产工艺、完善质量管理体系，以客户需求为导向，深耕质量强企、质量强链、质量强基建设，凭严苛技术标准、务实硬核举措，在提质增效、高质量发展的道路上笃定前行、阔步奋进。

匠心守初心 “精耕细作”夯实品控基础

“熟料游离氧化钙严格控制在1.5%以下，出库皮带开启10分钟后再进行多点取样，确保取样具有代表性，检测设备要定期标定，保障检测数据精准无误……”近日，熟料事业部生产质控中心副主任于波在班前会上，强调着质量管控的每一个关键细节。

熟料作为水泥生产的核心环节，其质量直接决定水泥的性能与使用寿命。近年来，熟料事业部狠抓质量管控、深耕工艺优化，以品牌建设为引领，推动熟料品质持续升级。他们实施“六稳保一稳”工艺提升活动，从原料验收、生料配料、生产稳定、燃料稳定、环保稳定等多方面精准发力，全面提升工艺管控水平，狠抓原辅材料源头质量与过程均化，持续优化配料方案，选用成分稳定的原料科学搭配，进一步提升配料稳定性，从源头筑牢熟料品质根基。

针对熟料易磨性差的痛点，熟料事业部精准施策、靶向攻坚，在每次设备检修中，将蓖冷机蓖缝清理作为工艺检修的重点工作，严格规范作业流程，清理完毕后及时铺设鹅卵石，有效减少熟料堵塞蓖缝现象，确保开窑后出窑熟料得到快速急冷，促进熟料矿物晶体充分发育，从根本上改善熟料易磨性。此外，他们采用融片法新技术替代传统手工分析法，不仅有效解决了手工做样耗时久的难题，更是大幅提高检测效率，实现熟料成分偏差矫正能力的显著提升，为优质熟料生产提供了坚实技术支撑。

“我们必须把质量管控要求贯穿生产全流程、覆盖到每一个岗位、落实到每一次操作，不断加大产品质量考核力度，将质量压力精准传导至生产一线，切实强化全员质量意识与责任担当，为熟料品质持续稳定提升筑牢坚实保障。”于波说。

质量即生命 “下海入地”铸就品质标杆

在水泥市场需求下滑、价格持续承压的行业背景下，水泥产业如何跳出发展焦虑，在转型升级中抢抓结构调整新机遇、实现高质量发展？

面对行业发展困境，技术开发公司主动破局，精准优化产能结构、升级产品品种，聚焦特种水泥研发，成功实现产品价值跃升，以过硬的产品质量，将百元级的水泥产品，打造成为单价千元的高端特种产品，走出了一条优势突出的特种化高质量发展之路。

传统产业转型升级，从来不是简单的“甩重金”“上项目”，而是要找准着力点、明确主攻方向，技术开发公司在矿用特种材料研发领域持续深耕、全力攻坚，充分利用化验室原有设备，通过多渠道筛选适配产品添加剂，并自行采购成品反复分析测定、迭代优化配方，百余次实验后，成功研发超细粉体类，矿用特种材料类无机高强注浆料，瓦斯、爆破封孔料，快速修补等十多个品种，同时为矿区提供巷道淋水，顶板加固等矿井灾害治理方案，形成了四大类10余个功能化产品供应。相关产品先后在邵寨、亭南、正通等煤矿完成现场试验，加固堵水效果优异，获得各矿区的广泛认可。截至目前，已有9种矿用特种材料在山东能源西北矿业公司成功落地应用，年创效可达500万元以上。

在转型升级的浪潮中，特种材料不止能“入地”守护矿区生产，也能“下海”护航超级工程。技术开发公司立足实际，聚焦特种水泥研发，通过深化生产线设计研究、升级生产技术装备、采用粒度检验等先进技术，集中攻关超细硅酸盐水泥生产工艺关键技术。研发初期，针对水泥凝结时间过快导致产品不合格这一难题，该研发团队迎难而上，连续奋战20多个昼夜，反复调整配方、优化工艺，最终将产品粒度从800目逐步优化至1500目，成功攻克技术瓶颈，凭借过硬产品质量顺利签订青岛胶州湾第二海底隧道工程10万吨供货协议，成为该项目唯一供应商，为这项世界最长海底公路隧道的安全建设注入坚实的材料保障，让传统产业升级的成果在超级工程中绽放光彩。

品质赢口碑 “精雕细琢”守牢质量防线

走进坤昱岩基工业钙石加工线，机器轰鸣作响、生产线高效运转，来往的拉货车辆络绎不绝，一派产销两旺的繁忙景象。据了解，工业钙石加工线每日发货量稳定在1万吨以上，这份亮眼业绩的背后，离不开过硬质量的坚实支撑与全方位管控。坤昱岩基公司始终以高标准夯实质量基础，建立起覆盖钙石开采、加工、检测、出厂全流程的严格质量管理体系，以严苛的质量管控、过硬的产品品质，赢得了市场的广泛认可和客户的高度信赖。

以产品质量为客户增值，同时实现自身竞争力的提升，这是坤昱岩基公司服务客户、抢抓市场的核心理念之一。他们将质量管控关口前移，从钙石开采环节便筑牢质量防线，对开采毛石开展全面勘探与精准检测，依据核实的储量分布及开发利用方案科学制定开采计划，明确不同区域钙石的具体用途。开采作业完成后，他们立即对矿石开展二次精细化验，进一步细化分类标准，确保每一批矿石都能精准匹配对应生产需求。进入成品管控阶段，质量检测实现常态化全覆盖，每天安排专业检测人员取样化验4至5次，结合产品特性及客户个性化需求，对钙含量、镁含量等核心指标进行严格把控，做到精准分类、精准交付，坚决杜绝不合格产品流入市场。

质量不仅贯穿生产全流程，更要融入服务每一环，坤昱岩基公司始终以敬畏之心对待每一份产品、每一位客户，为进一步提升服务质量、精准对接市场需求，该公司持续优化售后服务体系，主动转变服务理念。从过去被动接收用户反馈，转变为主动上门走访、收集客户诉求，同时联合生产、研发等相关部门，开展高密度、高频次市场调研，精准捕捉客户核心需求，以高效便捷的响应机制第一时间回应客户诉求，用务实高效的举措持续提升客户满意度，让质量管控贯穿生产与服务全过程，筑牢企业发展的口碑根基。