5月7日，一份《4月份质量稳定提升攻坚活动评比通报》在山东玻纤正式下发，一张张评比榜单、一组组精准数据、一条条整改要求清晰罗列，直观展现各生产线质量管控真实水平。通报明奖明罚、直面差距、不避短板，这是山东玻纤深入推进“六精六提”融合管理体系，扎实开展质量管理精益化、提标准工作的常态化一幕。

一直以来，山东玻纤始终将质量管理作为核心抓手，依托对标评比、数据诊断、刚性考核、闭环整改，持续优化质量管控链条，不断夯实生产管理基础，以高质量产品筑牢企业核心竞争力。

数据对标明优劣 刚性评比晒出真实差距

“这次月度质量评比，我们车间拿到冠军奖牌，既是肯定，更是压力。质量没有最好，只有更好。”毡线车间负责人付洪阳手捧冠军奖牌，语气沉稳坚定。大屏上，4月份各生产线A级品率、客户投诉、退货次数、CPK过程能力指数等关键指标一目了然，一条条数据横向对比、纵向分析，清晰拉开各车间质量管控差距。

（颁奖现场）

“我们每个月都会对六条生产线生产出库、质量管控、客户反馈等维度进行综合考评，在评出月度质量冠军车间、树立先进标杆的同时，针对管控薄弱车间严肃落实负激励，以刚性考核倒逼车间正视问题、补齐短板。”经营管理部副部长刘艳介绍。月度评比坚持公平、公开、写实原则，不搞模糊评价、不做表面文章，月度评比结束后，各线体质量管控层次清晰、优劣分明，车间质量管控稳步提升、向好发展。

直白的数据、分明的奖惩、写实的排名，是山东玻纤落实“六精六提”中质量管理精益化、提标准的鲜明体现。该公司摒弃模糊化、形式化评价方式，以量化数据为标尺，用客观结果定优劣，让各车间看得见差距、找得到不足、摸得清方向，全面营造比学赶超、争优补短的质量管理氛围。

深挖短板找症结 靶向剖析破解管控痛点

“包装防护不到位、转运流程不规范，是我们奶瓶包装破损的主要原因，前期排查不够细致，细节管控存在明显漏洞。”七线窑炉产品车间技术人员白如友正在针对客户投诉进行复盘剖析，直面自身管理短板。复盘现场，技术人员、班组长、车间管理人员围坐研讨，逐条梳理投诉问题，深挖流程漏洞、操作短板、管控盲区。

依托质量通报诊断分析机制，山东玻纤从客户反馈、生产管控、成品检测等多维度深挖质量隐患，通过系统化复盘梳理，精准锁定各类质量管控薄弱环节，为专项攻坚整改找准发力方向。

（职工正在分析产品质量）

“以前重产量、轻细节，现在通过月度对标、数据复盘，我们明白质量才是企业生存根本，质量通报把问题摆在明面上，哪里薄弱改哪里，哪里落后补哪里，倒逼我们改掉粗放作业的老习惯。”工艺员秦永宁的感悟，道出山东玻纤质量专项整治带来的思想转。

坚持问题导向、结果导向，山东玻纤严格落实精益管理诊断模式，运用8D报告、鱼骨图等质量工具，对各类质量问题溯源追责。从原材料把控、工艺参数调整、现场标准化作业，到成品转运、包装防护、仓储管理，逐环节排查浪费点、风险点、薄弱点，做到问题不回避、短板不遮掩、责任不悬空，为精准整改筑牢数据基础。

闭环整改强管控 精益赋能筑牢质量防线

结合“六精六提”管理体系要求，山东玻纤建立全流程闭环管控机制，明确五项硬性改善举措。持续强化生产全过程管控，紧盯工艺参数、操作规范、成品检验关键环节，做到问题可追溯、整改可验证、结果可复盘；聚焦七线包装问题、五线风电纱稳定性问题，成立专项攻关小组，靶向破解生产堵点、质量难点。

与此同时，他们进一步优化客户投诉响应机制，压实管理人员主体责任，要求车间主任、技术负责人牵头处置投诉问题，杜绝责任层层下放。同时深化薪酬考核改革，提高质量绩效考核权重，将质量指标优先级置于产量、成本之上，优化管理人员薪酬结构，以市场化、刚性化考核杜绝形式主义，彻底扭转重产量、轻质量的陈旧思维。

（职工正在分析产品包装问题）

“我们重新优化包装流程，加固防护措施，细化转运标准，专人盯控包装工序，把每一处细节管控到位，坚决扭转质量被动局面。”七线窑炉产品车间代理主任张小锁介绍。

山东玻纤持续深耕精益质量管理，固化月度质量评比、数据诊断、对标提升工作模式，放大优秀车间标杆示范作用，督促落后车间补齐短板，不断优化生产流程、规范作业标准、强化全员意识，以精细化管理提质、以过硬产品赋能，持续推动公司生产管理规范化、质量管控标准化、经营发展精益化，为企业高质量、可持续稳健发展保驾护航。