今年以来，新升公司坚持以“六精六提”融合管理为抓手，推动精益管理理念深度嵌入生产经营全流程，聚焦深挖增效潜能、严控产品质量精准发力，持续抓实全流程成本管控，有效激活企业内生发展动力。

精益现场 深挖提效潜能

新升公司持续巩固精益现场建设成果，推动现场管理由“标准化”向“精益化”深度迈进，创新实施车间精益对标机制，组织晶体加工、截齿生产、托辊生产3个车间打破壁垒开展“互查互评”，通过这种“跳出圈子看问题”的方式，精准发现自身短板，实现互补提升。

该公司开展精益对标提升专项行动，全面推行车间交叉对标学习模式，由机关综合管理部牵头建立“周检查、月评比”常态化推进机制，配套落实刚性考核奖惩，确保排查梳理的各类问题实现闭环清零、整改到位。

与此同时，该公司同步推行“全员提案改善”制度，鼓励一线职工围绕现场痛点提交改善建议，对采纳实施的“金点子”给予即时奖励，形成“找问题—深分析—标准化”的闭环改善文化，以制度之力固长效之基，让安全、规范、高效成为车间最鲜明的现场底色。

稳产提质 夯实增效根基

质量是企业的生命线，更是降本增效的源头。

新升公司始终严格执行质量管理标准，构建起原材料入厂、生产过程、成品出厂的“三道检验防线”。其中，矿用新材料事业部对钨合金等关键原材料的成分与性能进行严格检测，并对生产关键环节实施全程管控，从源头杜绝不合格品流入。在此基础上，他们大力推行“一次做对、拒绝浪费”的质量理念，以“零缺陷”为目标，通过完善质量管控体系，有效杜绝因返工造成的浪费，将产品退货率压降至最低，实现质量与效益的双提升。

在强化内部制造管控的同时，该公司同步推进供应端优化。“为筑牢原料保供防线，我们积极拓宽钨合金采购渠道，构建多源供应体系，并实行专人专责盯办机制，确保供料及时畅通。”矿用新材料事业部负责人白振华介绍，截止到8月中旬，该公司截齿产品已实现满产满销5.02万支。

此外，光电加工事业部将降本重心前移至采购环节。据该事业部车间副主任王平介绍，他们通过强化晶棒、辅料进厂品质的前置把关，同时根据客户需求调整采购类别，加大对蓝宝石端头端尾料、边皮料、芯料等廉价原料的利用，使原材料价格明显下降，从源头减少了生产报废和物料损耗，为后端加工环节减负，最终为全年目标任务的达成奠定了坚实基础。

精耕经营 激发创效活力

经营是企业发展的命脉，也是精益管理落地见效的最终落脚点。

新升公司聚焦成本管控关键环节，全面推行预算精细化管理，将各项成本费用指标逐级分解至车间、班组，建立“月分析、季考核”常态化成本管控机制，实现支出有预算、花费有依据、超支有预警。同时，他们持续深挖内部降本潜力，大力推行修旧利废、节能降耗工作，鼓励各事业部开展小改小革与技术创新，将精益节约理念贯穿生产经营各环节，以成本管控“减法”做实效益提升“加法”。

在守住成本底线的同时，该公司坚持向内挖潜、向外拓市，积极向市场要效益。立足矿用截齿主导产品，主动对接客户需求，持续强化产销衔接，依托优质产品与高效服务稳固现有市场份额，持续拓宽盈利空间。“我们将持续深化精益管理，把每一项资源都用在刀刃上，把每一分成本都控在明处，以经营管理‘精细度’提升企业发展‘含金量’。”白振华说。