在日趋复杂激烈的市场环境下，只有树立成本管理理念，取得成本优势，才能在市场竞争中站稳脚跟。近年来，东华科技深耕“六精六提”融合管理主线，推动精益思维、工具方法与市场化机制深度融合，全面提升生产效率、质量水平和成本竞争力，切实将精益管理成效转化为提质增效的核心竞争力，赋能企业高质量稳健发展。
深学精益强根基 夯实标准建设“基本功”
思想上的坚定、态度上的坚决、行动上的坚持是精益管理见成效的关键。今年以来，东华科技持续深化“六精六提”融合管理体系，印发《2026年深化“六精六提”融合管理实施方案》，以全价值链提质为主线、以全面预算管控为支撑，推动精益思维、专业工具与市场化经营机制深度融合，持续健全精益管理制度体系，靶向破解生产经营堵点难点。
制度落地见效的核心在于全员对标执行。该公司紧扣一线岗位实操需求，常态化组织职工开展岗位标准作业卡学习，通过情景模拟实操、岗位流程“默讲”复述等方式巩固作业规范，同步组织开展标准作业模拟竞赛，今年以来累计开展2批次、18场标准作业模拟竞赛。通过常态化的对标实训与技能比拼，有效规范各岗位作业流程，全方位夯实岗位标准化作业功底，切实提升一线实操规范化、标准化作业水平。
“精益化管理不只是‘扫干净、摆整齐’，更要将‘降本、提质、增效’理念贯穿生产各工序、各岗位。”依托常态化开展的OPL单点课程培训，一线骨干立足生产实际分享精益心得、讲解实操要点，引发全员深刻共鸣。针对精益攻坚重点与现场作业难点，该公司依托技术骨干、岗位工匠传帮带模式，通过沉浸式授课帮助全员吃透精益理念、掌握实操方法、破解生产难题。今年以来，聚焦设备运维、工艺管控、隐患排查、节能降耗等关键领域，累计开展OPL单点课程培训1000余次，有效提升全员精益工具运用能力与岗位规范化作业水平，推动制度标准落地转化为岗位履职实效，为精益管理纵深推进筑牢人才根基。
全域整治提标准 擦亮现场治理“金名片”
走进熟料事业部生料仓底的精益示范区，标识标线清晰规整、地面环境干净整洁，定置管理、目视化管理落实到位，各功能区域划分明确、生产设备运行平稳，正是该公司精益管理落地见效的直观注脚。
为补齐现场管理短板、破解粗放管控难题，三季度以来，东华科技发布《现场系统治理实施方案》，秉持“标准抓、抓标准，系统抓、抓系统”的工作理念，对生产现场各区域、各环节开展分阶段、全覆盖专项提质整治。该公司重点推进工具室、值班室、仓库等重点区域5S标准化治理。各单位累计建成标准化工具室15个、规范化值班室30个、整洁化仓库19个，现场综合治理成效显著。在持续提升现场标准的基础上，熟料事业部稳步推进设备物资编码化动态管理，系统梳理完善四大类62小项共计8629台套设备物资，搭建起分类建档、编码管控、动态更新、精准溯源的标准化管理体系，进一步规范现场物资管控标准、理顺设备台账管理体系、实现物资设备精准溯源管控，持续筑牢精益现场管理坚实根基。
现场精益管理贵在日常坚持、久久为功。为杜绝精益现场成果反弹，熟料事业部依托常态化运营的7支精益专项整治小队，分片包干、责任到人，持续推进现场标准化提升工作，常态化开展现场自查自纠与自主改善，累计落地各类现场提质改善项目527项。在此基础上，常态化开展月度最佳岗位、优秀改善亮点评选工作，累计评出最佳岗位5个、优秀改善亮点12项，配套落实市场化激励举措，以正向激励充分调动全员参与现场治理的主动性，形成“人人管现场、处处优环境、事事讲精益”的良好格局。
全员赋能促改善 精工提质筑牢“增效源”
“以前冷却风扇控制元件依靠手动启停，时常出现操作滞后、漏开等问题，如今通过自动化联锁精准启停，既保障设备散热效果，又降低人工操作强度。”近日，坤昱岩基工业钙石加工线生产调度员孙风军看着改造后的收尘风机冷却风扇自动控制装置，真切体会到精益自主改善带来的变化。
为持续深挖生产提质潜力、精准破解岗位实操痛点难题，坤昱岩基聚焦设备提效、物料降耗、节能降本等关键环节，精准落地多项自主改善项目。完成鄂破下料口缓冲改造、收尘风机冷却风扇自动控制改造、空压机房排水管路优化……今年以来累计落地各类自主改善项目61项，有效缩减设备故障停机时长，优化破碎、筛分等核心工序作业效能，显著提升设备运行稳定性，实现产线提质、增效、降本全方位提升。
在产线精益优化的同时，坤昱岩基同步抓实矿山精益开采管控，落地“双增双降”精益项目。他们通过优化开采工艺、增加液压破碎锤机械开采占比，实现不同类别钙石精细化分层开采，达到优质资源定向配比供应，有效提升资源综合利用率与产品附加值。同时，优化爆破作业模式，从源头减少爆破频次、规避作业安全风险。该模式不仅降低了爆破警戒、现场排险等停机耗时，大幅提升设备连续作业能力，还优化开采配比、提高成品开采合格率，降低了对传统爆破工艺的依赖，让矿山生产组织更加科学灵活。截至目前，该公司矿山开采量较去年同期提升14.9%，矿产资源集约化、精益化开采成效显著。
