主页公司名称

您的位置: 首页
新闻中心
公司要闻

【提质增效】方大新材:精细管控提质效 攻坚决胜下半程

刘紫鹏   发布日期: 2026年08月27日

战鼓催征马蹄疾,攻坚决胜正当时。面对行业下游需求收紧、市场竞争日趋白热化、客户交付标准持续升级的多重考验,方大新材以全员攻坚、全域提质、全程提速的奋斗姿态,依托智能化产线升级、精细化生产管控、全方位质量深耕,在热浪蒸腾的生产车间擂响年度攻坚战鼓,全力冲刺全年目标任务,筑牢企业高质量发展根基。

深耕市场抢订单 精准布局稳增长

市场从来不会眷顾懈怠者,订单增量从来不是等来的、靠来的,而是拼出来、抢出来的。步入下半年,矿用管材行业同质化竞争加剧、客户集采标准持续提升、同行低价抢单乱象频发。面对严峻的市场形势,方大新材主动跳出“守旧接单、被动履约”的固有模式,坚持以客户需求为核心,聚焦煤炭能源重点下游领域,深耕优质大客户、拓展优质新订单,精准摸排市场需求、动态对接客户诉求,全力抢抓市场主动权。

8月以来,企业重点深耕安徽、西北核心市场,锚定淮河能源等头部煤炭企业重点集采项目,全力攻坚重点订单交付。针对下游矿区复工复产提速、管材刚需集中释放的行业态势,公司销售团队摒弃“坐等客户下单”的惰性思维,主动前置对接、全天候响应需求,精准匹配客户工况标准,全力保障重点订单落地履约。目前,安徽区域矿用管材在手订单量同比提升22%。

为破解多批次、定制化订单穿插生产、交付周期紧张的行业痛点,方大新材建立“订单分级、客户分类、节点分项”的精细化管理机制,对重点客户、重点项目订单实行专项台账管理,动态跟进订单落地、生产、交付全流程。相较于行业普遍存在的“订单滞后梳理、交付被动拖延”问题,方大新材以超前布局、主动攻坚的姿态,实现重点订单对接响应时效提升30%,定制化订单匹配准确率达100%,在行业淡季逆势实现订单量稳中有升,牢牢守住了市场份额。

智能赋能提产能 严控节点保交付

生产是履约的核心根基,效率是攻坚的关键底气。伴随着下半年攻坚号角全面吹响,厂区内外一派热火朝天、大干快上的繁忙景象。满载专用塑料颗粒、阻燃助剂、金属配件等各类生产原材料的货运车辆络绎不绝驶入厂区,有序完成原材料入厂检验、卸料、入库全流程。一车车优质原材料精准输送至生产车间,为生产线满负荷运转、订单高效生产筑牢物资保障,彻底打通生产前端物资供给链路。面对下半年订单集中交付、高温生产攻坚、工艺升级迭代的多重压力,方大新材坚决杜绝“重产量、轻效率”“重进度、轻统筹”的粗放生产模式,以智能化技改赋能生产升级,以订单倒排机制压实生产责任,全方位破解生产瓶颈,全力保障订单按期、保质、足额交付。

走进方大新材生产基地,矿用管材生产线全速运转、秩序井然,一改传统制造企业“人工扎堆、工序繁琐、效率偏低”的老旧面貌。全自动封口机组、扣压机等设备精准协同、无缝衔接,彻底解决了传统工艺端面处理精度不足、人工操作误差大、工序衔接滞后的行业难题。目前,管材端面处理效率较传统工艺提升50%,物料转运人工成本降低28%,矿用管材日产能稳定提升15%。

抗阻燃材料实验室内,全新启用的矿井环境模拟测试系统持续迭代升级,精准模拟井下高温、高瓦斯、高湿度极端工况,全方位校验管材阻燃、抗静电、耐压等核心性能,为产品适配复杂矿区工况筑牢技术支撑。技术总监李文学表示,下半年企业技改攻坚绝不松劲,坚决摒弃“小改小补、安于现状”的保守思维,锚定产线自动化率75%的冲刺目标,持续改造传统产线;同步推行能耗管控,通过避峰填谷动态调节,目标降低单耗15%,实现“提质、提效、降本”三重突破。

为破解订单交付堵点,企业实行“订单全周期倒排机制”。生产技术部搭建可视化订单推进管理看板,每日复盘生产进度、调度产能负荷、核查配件到货情况,实行“日调度、周复盘、月攻坚”的闭环管理。仓储体系同步升级,实时更新物料储备数据。通过优化仓储调度模式、前置物料备货、压缩配件周转周期,配件到位时效较以往提升45%,为订单高效履约保驾护航。

精工细控守品质 提质创优树标杆

质量是企业立足市场的核心竞争力,更是攻坚冲刺的底线红线。方大新材始终坚守“质量零缺陷、服务零瑕疵”的底线思维,坚决摒弃“差不多、过得去”的敷衍心态,以全员参与、全程管控、全域覆盖的质量管控体系,深挖提质潜能、严控产品瑕疵,全力打造行业品质标杆。

企业以班组为最小攻坚单元,全面开展提质增效专项研讨活动,通过优化传统作业流程,以思想转变带动质量升级、效率提升。维修班组创新推行“模块化检修法”,将设备故障定点排查、分类处置、闭环整改,设备故障响应时间从30分钟压缩至10分钟,设备综合运行效率提升15%,从源头杜绝设备故障导致的产品瑕疵、产能损耗问题。

质检环节全面升级管控标准,团队结合矿用管材行业国家标准及客户定制工况要求,优化全流程抽检体系,细化管材壁厚、椭圆度、阻燃性、抗静电性、耐压性等十余项核心检测指标,实行“首件必检、过程巡检、成品全检、出厂复检”的四级质检机制。严苛管控下,企业产品综合合格率从96.2%跃升至98.7%,年度质量减损超万元。

从工艺优化到设备升级,从生产管控到质量深耕,从市场抢单到高效履约,方大新材全体干部职工正以不松劲、不懈怠、不止步的攻坚姿态,破除发展瓶颈、补齐生产短板、夯实品质优势,全力冲刺年度各项目标任务,以实干实绩书写企业高质量发展新篇章。