今年下半年，面对复杂严峻的市场环境，东华科技不焦躁、不冒进，以全员参与为引擎，把一个个“不可能”变成“一定能”，以技术攻关为抓手，让一项项“拦路虎”化作“垫脚石”，稳扎稳打、步步为营，在降本增效的考场上交出一份硬核答卷。

料层增厚，让热效“升”起来

自8月份以来，东华科技熟料烧成系统的热回收效率持续走低，二次风温长期“趴”在1100℃以下，成为制约效能提升的瓶颈。为找到熟料冷却效果与热回收效率的平衡最优解，该公司回转窑操作员坚持详细记录运行数据，分析篦冷机内部物料状态和二次风温度变化。

“料层太薄，熟料与冷却风的热交换时间太短，得让风多‘坐’一会儿。”基于大量的一手观测数据，该公司熟料事业部果断决策，对篦冷机固定篦床进行“增厚手术”，通过加装物料挡板，提高料层厚度110毫米。手术虽小，效果立显，烧热的熟料与冷却风充分接触，二次风温一举提升20℃，热回收效率显著提升。

“我们一直坚持问题发现在一线、解决在一线，让一线职工的‘金点子’变成我们攻坚克难的‘金钥匙’。”东华科技熟料事业部副部长张永表示。

扩径强心，让火焰“旺”起来

热回收初见成效，新的“拦路虎”又摆在眼前。8月12日，东华科技熟料事业部回转窑运行班长田国营盯着中控屏幕上的火焰在线监测曲线紧锁眉头。燃烧器内黑火头过长，煤粉燃烧滞后，大量未燃尽的碳颗粒被抽到窑尾，不仅增加生产耗能，更埋下环保隐患。

如何把这把火烧旺，成了该事业部的重要研究课题，经过技术攻坚团队反复论证，最终锁定“病灶”——燃烧器内氧气浓度不足。近日，该公司技术攻坚团队对燃烧器进行了一次“孔径扩大手术”，燃烧器孔径由13.5厘米扩大为16厘米，外风压力达到70千帕，流量每分钟提高15立方米，整体风量显著提升。

风量骤增，旋流强化，燃烧器内部火焰瞬间“吃饱喝足”，火焰从原来的“拖尾长龙”变成了“短簇火炬”，窑尾CO浓度显著下降，煤耗同步降低，真正实现了“火里淘金”，技术降本。

软硬兼施，让成本“降”下来

技术改造不止于“动刀”，更在于“通脉”。近期，为配合生产系统持续优化提升，东华科技熟料事业部窑头新增两台磁悬浮高速离心风机，按照以往点对点硬件通讯方案，需铺设44对专用通讯电缆以及通讯模块等，施工费用高达5万元。

在持续深化降本增效的背景下，该公司DCS主管郭碧君主动接下了这个“勒紧裤腰带”的硬任务。她带领DCS团队，在图纸和现场之间来回跑了十几趟，最终确定在一线窑头PLC站增加一个485MODBUS协议模块，与现有的点对点通讯协议相结合，实现大部分数据打包传输，关键开停参数点对点“专车”护送的混合组网的方案，让新设备与DCS系统实现了“软硬兼施”的无缝握手，节约材料费用约4.5万元。

小切口撬动大收益，东华科技以“永远在路上”的心态，在“精”上下文章，用好每一分钱，在“严”上下功夫，守牢每一道关，将技术改造、创新创效作为打赢降本增效攻坚战的制胜法宝。