眼下正值开学季，学生们陆续走进新的班级。在东华科技坤昱岩基生产线上，一块块大小不一的石灰石也迎来了一次特殊的“重新分班”。

伴随着设备的轰鸣声，石料进入振动筛，从上到下经过多层筛网。筛孔一层比一层小，如同一道道“分班线”：大块石料留在上层，小块石料继续向下，最终按照不同粒径进入各自的“班级”。

近期，坤昱岩基的职工们遇到了一个难题——客户需求发生变化，石料要“重新分班”，负责给石料“分班”的筛网也要变。该公司2号工业钙石加工线生产的产品，原本主要分为30—50毫米、20—30毫米、10—20毫米和0—10毫米四种规格，现在需要调整为20—50毫米、10—20毫米、5—10毫米和0—5毫米。

“按照常规方案，需要重新购买6套不同孔径的筛网，费用大约3万元。”东华科技坤昱岩基公司生产技术部生产调度韩建说，“现有筛网投用才一年多，如果全部换掉，不仅增加采购费用，也会造成浪费。”

是按原计划购买新筛网，还是从现有设备中寻找更加经济的解决办法？韩建没有急着提交采购计划，而是把目光投向了准备拆换的筛网，能不能不给筛网全部换新，只给它们换个“岗位”？

一场围绕筛网的“摸底考试”随即展开。韩建与谭明哲、王吉忠等岗位职工对照设备资料和现场数据，对原有筛网的孔径、外形尺寸和安装位置逐套测量、反复比对。他们一边梳理每套筛网原来的“岗位”，一边研究新筛分方案中的“岗位空缺”，将原有筛网的孔径按照新的顺序重新组合，只需要对部分安装尺寸和位置进行调整，就可以继续使用。

筛网“换岗”开始了。测量、加工、调整、试装……职工围着设备反复琢磨，将20毫米筛网和10毫米筛网依次向上调整一层，再新购2套5毫米筛网接替最下方的筛分任务。大小不一的石料通过重新设置的筛分“关卡”，进入了各自的新“班级”，新的三道“分班线”让产品更好匹配市场订单需求。

此次改造扣除旧筛网折旧成本后，实际创效1.88万元，还省去了部分筛网采购和等待时间，改造未影响正常生产。更重要的是，这次尝试为今后应对市场变化提供了新的思路：产品规格发生调整时，可以先从现有设备中挖掘潜力，通过调换位置、调整尺寸、重新组合，让旧部件在新的“岗位”上继续发挥作用。

石料完成“重新分班”后，这次筛网改造并没有随着设备重新运转而画上句号。会议室变身课堂，韩建走上讲台，围绕筛网改造中遇到的问题、筛网调换思路和现场实施过程，为岗位职工讲授了一堂OPL单点课程。

为什么不直接购买新筛网？原有筛网怎样重新组合？改造时需要注意哪些问题？韩建从现场实际出发，把改造过程中的思考和经验一一讲明白。生产线上摸索出的办法，就这样从设备旁走进会议室，成为大家都能听懂、能够借鉴的岗位知识。

在东华科技，像韩建一样走上讲台的“老师”还有很多。他们身处不同的岗位，讲设备操作、讲故障处理，也讲自己在生产现场琢磨出的小窍门。OPL单点课程不求“大而全”，每堂课只聚焦一个知识点、一个实际问题或一项操作经验，把复杂的问题讲简单，把个人积累的经验变成大家可以共享的知识。

今年以来，东华科技共组织OPL单点课程1000余堂，征集岗位创新提案756项，内容涵盖生产流程优化、能耗降低、效率提升等多个方面。一线职工既是生产现场的实践者，也是岗位经验的传授者。课堂设在会议室，教材来自生产线，讲的是亲身遇到的问题，教的是实践验证的办法。

“职工长期在现场与设备打交道，对设备结构和运行情况了如指掌，才能把一个想法转化为解决问题、创造效益的具体办法。”东华科技坤昱岩基公司总经理李军说，“让职工走上讲台，就是要把一个人的好经验变成更多人的好办法，让岗位创新在交流共享中产生更大价值。”

生产现场出题，一线职工解题，岗位课堂再把解题方法传递下去。这个开学季，石头忙着“分班”，职工走上讲台。从一次筛网“换岗”到一堂单点课程，职工把实践经验讲出来、传下去，让更多来自一线的创新办法在生产现场落地生根。