“大家看简报上化工七厂分享的改善案例，他们通过工艺流程优化，调节控制参数和物料配比，将新洋茉莉醛产品质量提升至国内一流水平。对照自身岗位想想，咱们的产品有没有类似的优化空间？”在化工三厂周例会上，厂长李正民拿着最新一期的《精益简报》，与技术人员展开热烈讨论。

精益管理要落地，首先得让职工看得懂、学得会、用得上。齐翔腾达精益管理办公室定期编制《精益简报》，并下发至公司各部门、各单位。简报既总结阶段成效，也直面问题短板，通过图文并茂的呈现方式和通俗易懂的案例分析，将原本抽象的精益工具转化为可感可知的操作指南。各一线班组利用班前班后会开展集中学习、集中讨论，让《精益简报》真正成为全体职工了解精益、参与精益的“第一手教材”。截至目前，公司累计发布《精益简报》15期，全员学习人次超45000次。

为让精益学习更有针对性，简报中专门开设“TPM设备评选”“岗位精益改善成果”“精益知识拓展”等特色栏目，定期更新、定期评选，让先进经验从一线中来、到一线中去。

“精益办牢固树立‘服务基层、赋能基层、助力基层’的工作导向。”齐翔腾达精益管理办公室贾晓强说，“8月份，我们重点对化工三厂和齐鲁科力的精益示范区进行了指导帮扶，帮助他们提升现场精益管理水平。”

在“岗位精益改善成果”栏目中，各单位的小改善被集中展示：化工九厂推进钾皂过滤机清理外委转内修，职工按标准作业规范清除催化剂积聚，消除隐患，保障装置稳定运行，1-6月份节约外委成本32万元；化工二厂对3#蓄热氧化尾气系统改造，通过换热冷却的方式，提高脱盐水温度，减少蒸汽用量，8月份增效38万元；电气厂对螺栓、螺母、垫片等物资按型号、长度分盒分格存放，做到“一物一格、标识清晰”，职工按标签可以快速拿取物资，大幅提升了物资取用效率。

一系列改善成果登上简报后，各单位纷纷对标学习，实现了“改善一个点、带动一条线、影响一整面”良好效果。

除此之外，简报还常态化推送TPM设备管理方法、“6S”管理要点、设备维护小窍门等精益知识，将理论学习融入日常。各单位以此为基础开展“每日一问”“每月一测”，让精益知识从“纸上”真正走进“心里”。

依托简报普及的TPM管理理念，一线的设备管理实践同步升级。作为化工生产的“心脏”，动设备的运行状态直接关系到安全、质量与成本，齐翔腾达腾辉公司针对动设备建立起系统的检修记录体系，用数据和标准推动精益改善向纵深延伸。

他们编制标准化检修记录模板，覆盖故障现象、拆卸工序、数据测量、备件更换、试车结果等全流程内容。这份动态更新的“设备病历”，不仅实现了设备检修全流程可追溯，检修数据、部件状态、更换信息完整留存，也大大提高了检修效率，同类设备可快速查阅历史记录、借鉴成熟方案，有效缩短检修时长，推动检修工艺持续优化。

更可贵的是，检修记录并非封闭的“技术档案”，巡检人员可以通过检修记录了解设备历史故障点，在日常巡检中能更有针对性地关注关键部位，进一步筑牢了设备安全防线。这一做法与精益管理中的TPM理念相互呼应，形成了“知识学习—岗位改善—设备管控”的完整闭环。

从简报的传递到重复的积累，从班前班后会的学习到全岗位的持续改善，齐翔腾达的精益管理正在从“有制度”走向“有温度”，从“要我做”走向“我要做”，让精益理念融入每一道工序、每一个岗位、每一项决策，为公司高质量发展持续赋能。