走进山东玻纤生产车间、办公区域，数智化变革新风扑面而来。以往人工逐条登记、纸质台账堆积、现场人工核对的场景逐步淡出视野，取而代之的是屏幕数据实时跳动、生产工况动态可视、业务流程线上办结、设备状态智能预警的全新生产管理画面。

近年来，山东玻纤锚定数智化转型发展方向，持续夯实数字化、智能化建设根基，完成传统生产管理模式的迭代升级，让数字技术深度融入经营管控、生产制造、质量溯源、设备运维、研发创新、仓储物流等各个环节，以数字化转型赋能企业提质、降本、增效、创优，为企业高质量发展注入了强劲数智动能。

为规范经营秩序、提升管控质效，山东玻纤全面落地经营管理系统，将财务核算、人力资源、物资管控、产品销售、预算管理等核心业务全部纳入数字化统一管控体系。

以往分散式、碎片化的业务管理模式彻底改观，各类业务流程实现线上流转、全程留痕、智能管控，大幅提高办公效率、降低管理成本。

无独有偶，生产运营领域的数字化升级，让车间生产管控实现从“经验判断”向“数据说话”。立足制造行业特点，山东玻纤持续推进生产领域数字化升级，建成MES生产运营核心系统，实现主要生产线生产数据自动采集、设备运行实时监控、生产数据智能统计、生产偏差精准分析。依托数字化平台，生产、安全、质量、设备、能源等关键领域数据全面沉淀、动态更新，彻底改变以往依靠人工巡检、经验判断的传统管控模式。

“我们在生产车间部署了自动物流、立体仓储、智能装车、机械手、AGV 无人设备、物联感知装置等智能装备，通过设备智能化、流程数字化、管控精细化，持续优化生产工艺、稳定生产工况、提升生产效能。”山东玻纤副总经理、安全总监吴纪龙介绍。

聚焦质量管控与研发创新双向发力，山东玻纤数字化赋能让产品品质管控更精准、技术创新后劲更充足。搭建数字化质量管控体系，建立完善质量标准数字化台账、全过程检验管理机制、质量异常智能处置流程，全面归集原料、半成品、成品及生产全过程质量数据，部分检验设备实现数据自动采集、实时上传，有效打通质量溯源、数据分析、风险预警全链条，让质量管控从“事后整改”转向“事前预防、事中管控”。

“我们搭建了产品研发、配方管理、工艺试验、技术改造数字化业务框架，沉淀海量配方参数、原料数据、工艺指标、试验成果、产品性能数据，持续提升企业新品研发效率与工艺迭代水平。”山东玻纤产品研发中心专员管理杜金彤介绍。

数字化建设多点开花，全面打通生产保障与产销衔接的高效链路。围绕设备全生命周期管理，山东玻纤搭建数字化设备管控体系，完善设备电子台账、日常点检、维修保养、备件管理数字化机制，关键生产设备实现运行状态实时采集、异常数据动态监测，有效提升设备故障预判能力、降低设备停机损耗，构建起科学化、规范化、数字化的设备运维新格局。

在市场营销与仓储物流方面，该公司全面推进信息化建设，搭建客户关系、订单管理、库存管控、发货物流、回款统计数字化平台，沉淀完整的经营数据链条。同时配套落地立体仓库、智能装车、智慧物流等现代化设施，实现仓储存取自动化、产品发货智能化、物流配送高效化，有效打通产销衔接壁垒，大幅提升市场响应速度与物流运转效率。

数智赋能未来，转型驱动升级。山东玻纤数字化建设已实现从无到有、从有到优的稳步跨越，构建起全方位、多层次、立体化的数智化发展新格局。

“我们将持续深耕数智化转型赛道，不断补齐建设短板、丰富应用场景、深挖数据价值、强化成果转化，持续推动数字技术与生产经营、创新研发、质量管控、企业治理深度融合，以数智变革赋能产业升级。”山东玻纤党委书记、董事长朱波表示。