凌晨两点，当城市还在沉睡，方大新材的车间里却灯火通明。挤出机轰鸣作响，一条条煤矿用钢丝网骨架管正源源不断地成型。这里没有惊心动魄的故事，只有一群普通人用最朴素的行动，讲述着方大新材“降本不降质、增效更增信”的生动故事。

精益控电降耗，赋能绿色生产

挤出机、成型机，管材生产线上这些设备一旦启动，就是连续运转。电费因此成了产品单吨成本里最硬的一块。方大新材没有回避这个难题，而是选择主动测算电价时段，把生产节奏重新排布，让设备在电价更低的时段发挥最大效能。

避峰填谷就是车间发生最直观变化的重要举措。该公司组织专业测算用电峰、平、谷时段的电价差价，再结合钢丝网骨架管、聚乙烯管的生产订单，动态调整生产班次，把生产线的运行时间重新排布。高峰时段坚决不凑热闹，深夜和清晨的低谷时段则开足马力组织规模化生产。

生产单排表上挪动几个格子，看似是小事，但一次次累积下来，方大新材综合平均电价同比下降了6.17%，两大核心产品的单吨能耗成本同步下降。省下来的电费，最终变成了产品报价里更有底气的那一部分，也变成了车间里更从容的生产节奏。

方大新材车间主任王朋朋对此深有感触：“以前排班先看产量表，现在排班先看电价表。同样一批订单，放到谷段做，成本账完全不一样。”这种从电价入手的排班思路，已经在车间形成习惯，员工们也从最初的被动执行变为主动优化。每个人都开始关心自己岗位上的成本细节。

源头严控采购 提质降本增效

采购比价会，是方大新材最“较真”的会之一。采购、业务、技术、生产几个部门的人坐在一起，摊开的是同一张表：价格、品质、售后、运输成本，一项一项对。没有人愿意在质量上让步，也没有人愿意在成本上松口。这种较真，源于对产品负责的态度，也源于对成本底线的坚守。

公司坚持“一切成本皆可降、一切开支皆可控”，推行公开招标、多方比价议价、源头厂家直采，尽量减少中间环节的层层加价，把聚乙烯原料、钢丝、助剂这些核心原材料的直供通道打通。与此同时，采购价格动态比对、质量溯源、入库抽检形成闭环，对标管材生产行业标准，不让降本变成降质。

数据显示，公司主要原材料采购单价同比上半年下降7.64%。从源头锁定成本优势，让方大新材在市场竞争中多了一份从容，也为高品质管材生产筑牢了供应链保障。采购团队的努力，正转化为实实在在的竞争力。

“比价不是只比一个数字，是把质量参数、运输成本、售后响应放在同一张表上算总账。”方大新材采购干事陈勇说，这种算总账的思路，让采购从单纯的商务谈判升级为技术、质量、成本的多维平衡，也让供应商管理更加规范透明。

优化人力配置，激活内生效能

该公司坚持“控员规模、优化结构、提升效能”三位一体的思路，从定员定岗入手，重新梳理作业流程，结合钢丝网骨架管、聚乙烯管生产线的岗位配置特点，合规优化人员结构，盘活人力资源存量，减少岗位冗余与人力闲置，让每个岗位都有明确的价值产出。

此外，他们还大力推行“一人多岗、一岗多能”，针对性开展生产实操、设备运维、质量检测、现场管理等复合型技能培训，让会开挤出机的人员，也能看懂检测数据；懂现场管理的，也熟悉设备的基本运维。一名能顶多个岗位的员工，意味着排班更灵活、交接更顺畅、产线更稳定。

人工刚性成本压下来了，人均劳效和岗位作业效率随之提升，人力资源配置从“粗放适配”走向“精益高效”。在保障管材生产线连续稳定运行、产品检测达标、日常运维高效有序的前提下，该公司实现了减员不减质、增效不增负。这一转变，让企业轻装上阵成为现实，也为员工成长打开了更多通道。

省下来的钱去了哪里？一部分变成了更有竞争力的报价，一部分变成了更稳定的原料渠道、更规范的现场管理、更从容的生产节奏。对方大新材来说，降本不是“勒紧裤腰带”，而是让每一度电、每一吨料、每一个人，都用在最合适的位置上。这大概就是制造业最朴素、也最踏实的成长方式。