面对复杂多变的市场环境，东华科技苦练“内功”，以降本增效为出发点，从生产设备、供配电运行和余热发电三个环节寻找突破口。职工既盯电耗，也查电费，还关注生产过程中能够回收的能源，将节能目标变成一次设备改造、一项运行调整和一个个需要持续跟踪的参数。磨机里的物料怎样通过，电容器什么时候投切，生产余热如何回收——在东华科技，这些看似分属不同岗位的问题，被放进了同一本用能效益账中。
综合发力 优化工艺降电耗
（职工正在现场校准计量称）
拿到9月份用电数据，东华科技济南万华公司副总经理杨新生脸上露出欣慰的笑容。磨机经过改造后，PC425水泥生产综合电耗较2025年同期降低了2.8%，今年以来已累计降低电费近10万元。
水泥粉磨，并不是研磨体装得越多、物料磨得越细越好。已经达到细度要求的颗粒若继续被研磨，就会产生过粉磨，增加不必要的电耗。怎样让物料顺畅通过、减少无效研磨，成为此次工艺优化的着力点。
“我们关注三个点：研磨体怎样配置更合适，进料怎样更加均匀，物料怎样通过更顺畅。”东华科技济南万华公司生产主管苗庆峰说，“我们要综合研判，找到一个平衡点，通过技改，在保证产品质量的基础上降低不必要的电费损耗。”
说干就干。苗庆峰带领职工先对研磨体装载量和级配进行调整，研究装载量与台时电耗之间的关系，结合产品要求和运行效果反复研判，力求让研磨能力与生产需求相匹配。他们又将目光投向磨内隔仓板和出料篦板，通过采用防堵型篦缝、增加中心圆直径、使用斜篦缝等方式，增加磨内通风面积和物料通过速度，为物料顺畅流动创造条件，减少过粉磨。
“磨内通道优化了，进料端也要配合。球磨机进料槽以螺旋进料替代直接进料，在保证均匀、平稳进料的同时，减少扬料、抛料现象，充分发挥球磨机粉磨能力。”杨新生介绍，技改不是单一的改造，多维度共同作用才能发挥应有效果。研磨体配置、磨内通道和进料方式共同优化，才能在保证产品质量的基础上实现提产降耗。
定向改造 精细调控降电费
（东华科技1#熟料生产线）
“电容器手动投切较多依靠个人经验，生产用电与余热发电信息衔接不够及时，相关数据也缺少每日跟踪。”在该公司熟料事业部，电力运行车间主任王世豪从电费单里发现了问题。电耗降了，电费仍然还有进一步压减的空间。
生产负荷发生变化，补偿调整却未必能同步跟上，影响了供配电运行效果。作为该公司电力管理部门，电力运行车间践行“省电就是省钱”的理念，加强电力管控。
“功率因数是衡量供配电运行的一项指标，也关系着电费考核。合理投切电容器，改善无功补偿，就能提高功率因数，减少相关费用。”王世豪说，“我们不仅要看用了多少电，还要看现有设备有没有用好。”
王世豪带领职工重点放在电容器及其控制环节上，对存在问题的设备进行维护、更换，恢复正常补偿能力，同时梳理控制方式，运用自动化让设备能够更及时地响应运行变化。
设备配置之外，生产负荷变化、余热发电调整，都会影响供配电系统的运行，需要结合实际数据判断。为此，该车间将不同运行条件下的功率因数变化与操作情况进行对照，明确调整依据，形成标准化流程，让职工知道什么时候需要调整、调整后又该观察什么。
设备维护解决补偿是否有效的问题，操作优化则让补偿更好地跟上负荷变化。职工通过跟踪运行数据、核对调整效果，逐步把个人经验转化为可以共同执行的操作依据。今年以来，该公司功率因数较去年平均提升了3.2%。同期，功率因数调整电费较去年减少支出6.47万元，预计年创效约17万元。
蓄力突破 回收余热增电能
（东华科技余热发电系统）
9月份，该公司余热发电量较去年平均提升12.5%，创下建厂以来最好记录。这项新纪录，让生产过程中的余热利用成为关注点。生产余热可以完全覆盖厂区生活用电，多余的还能补充生产用电。
水泥熟料生产需要高温煅烧。通过余热发电系统，生产过程中可以回收的热能被转化为电能，成为厂区生活生产用电的补充。余热发电与熟料生产紧密相连。生产工况、烟气温度和风量，都会影响热量回收和发电效果。要用好这部分能源，生产与发电岗位需要共同配合。
“锅炉的热量来自熟料生产线，生产工况稳定，进烟温度和风量有保障，才能为发电系统稳定运行创造条件。”该公司熟料事业部电力运行车间发电管理马宝山说，“我们还要做好锅炉巡检、密封堵漏，保持振打装置有效运行，让可以回收的热量得到充分利用。”
一端保障热源，另一端维护设备。该公司熟料事业部将篦冷机维护纳入日常管控，利用停机机会清理篦缝，改善热风利用条件；发电岗位持续检查锅炉及相关设备，及时处理漏点、关注振打装置运行情况，保障余热回收和发电系统稳定运行。
发电量之外，该公司还关注余热利用与生产运行之间的关系，四季度将继续优化工艺控制、做好设备维护，挖掘余热发电潜力，让生产过程中可以回收的能源得到更充分利用。
从粉磨工艺优化，到供配电精细调控，再到生产余热回收，东华科技沿着一度电寻找增效空间。降低的产品电耗、减少的电费支出、余热转化出的电能，分别记录着不同岗位的改善，也共同汇入企业的效益账。
