面对复杂严峻的经济形势，泰星股份扎实开展“文化铸魂聚合力 明势攻坚保收官”形势任务教育，从思想引领、物资管控、技术创新多点发力，拧紧成本管控“水龙头”，激活企业发展“新动能”，凝聚全员实干力量，全力冲刺全年各项目标任务。

思想铸魂，厚植全员降本增效内生动力

（图为女工对印发制度进行宣传）

思想是行动的先导，降本增效首要在于转变思想观念。泰星股份把形势任务教育融入日常生产，充分用好班前会宣讲阵地，常态化开展降本增效主题宣教，通过专题宣讲、典型案例剖析、成本知识问答等多种形式，向干部职工讲清当前经营形势，解读降本增效工作重要意义，引导全体干部职工认清岗位成本责任，牢固树立勤俭节约经营理念。

“大形势下，企业效益和我们每个人的工资收入紧紧绑在一起，降本增效是我们每一名职工的分内事。”泰星股份粉碎氢氧化铝车间负责人苗族君在班前会上向职工讲到。一次次面对面宣讲，让大家看清形势、找准定位，把降本责任扛在肩上。

该公司印发实施《合理化建议管理办法》，搭建职工建言献策平台，鼓励广大职工立足岗位实际，围绕生产流程、物资使用、设备运维等方面提出改进思路。目前，已有26项建议被采纳。对于实用性强、落地成效突出的合理化建议，严格落实表彰奖励机制，充分调动广大职工参与降本创效的主观能动性。

思想观念的转变带来行动自觉，经过持续宣传引导，实现从“要我降”向“我要降”的深刻转变。节约一度电、一滴油、一个配件成为各工区职工的共同追求，勤俭节约、精打细算的氛围持续浓厚，为降本增效专项行动落地筑牢坚实思想根基。

精细管控，精打细算抠出点滴生产效益

（图为职工对能耗数据进行监测）

向管理要效益，把管控落到生产现场每一处细节。泰星股份立足生产实际，深挖生产流程降本空间，针对生产用水、用汽等能耗环节实施工艺改造。次磷酸铝车间对清洁用水管路实施改造，生产清洁用水经过滤处理后回收作为工艺水复用，减少污水处理负荷；同步在4TMVR进料管增设换热器，实现节约用汽741吨，节约费用18.4万元。

“以前清洁用过的水直接进污水站处理，既耗药剂又耗蒸汽。改造之后循环当工艺水使用，一水两用，积少成多就是一大笔收益。”泰星股份次磷酸铝车间工艺技术员赵全念介绍现场改造初衷。每一处管路改动，每一次生产排班调整，都是算细账、算实账的结果。

大力推进修旧利废工作，充分挖掘存量设备配件价值。他们倡导职工做好废旧物资分类回收，小到螺栓、垫片小型零部件，大到流量计、换热器等设备构件，统一收集、翻新检修，检验合格后重新投入生产使用。通过旧物循环复用，减少新配件采购消耗，让闲置物资重新释放生产价值。

强化物资耗材源头管控，是筑牢成本管控第一道关口。该公司严格落实“按需领取、定额使用”管理制度，细化润滑脂、滤布等高频耗材领用标准，建立耗材领用全流程登记台账，做到领用有登记、消耗有核对，从源头杜绝物资浪费，推动“省下一分钱，就增一分利”的理念贯穿生产全过程。

创新赋能，技术革新解锁节能创效新空间

（图为新增换热器）

坚持创新驱动发展，把技术改造作为降本增效的关键抓手。泰星股份秉持“以废治废”绿色发展思路，聚焦MVR工艺能耗痛点，在工艺凝水排放管路与偏铝酸钠进料管路之间增设板式换热器，搭建凝水余热闭环回收利用体系。利用高温工艺凝水与低温偏铝酸钠溶液逆流换热，用凝水余热预热进料物料，依靠温控阀联动进料流量自动调节凝水旁通量，保障进料温度稳定可控。

“过去高温凝水直接排掉，大量热量白白流失，我们就琢磨能不能把这份余热捡回来用在生产上。”该技术项目负责人薄深柱谈起本次技改的构思。他们反复测算参数，比对多种方案，最终敲定板式换热器改造方案。

技术改造带来实实在在的能耗下降。经过系统改造，产品吨蒸汽消耗下降0.67吨，降幅约23%。截至目前，该项目累计节约蒸汽4629吨，实现经济效益125.9万元。

技改升级兼顾节能效益、安全效益双重提升。工艺凝水余热得到充分回收，减少热能损耗与废水直排，契合企业节能减排发展要求。进料温度保持稳定之后，设备结垢风险显著降低，设备维护周期得到延长，生产运行更加平稳可靠，有效提升装置连续运行能力与生产安全水平。

下一步，泰星股份将持续深化降本增效各项举措，不断探索管理创新、技术革新新路径，以务实作风、精准举措，持续深挖内部潜力，全力以赴冲刺年度各项目标任务。