齐翔腾达立足装置生产运行实际，全力推进公用工程系统一体优化，分3批制定61项优化措施，现已完成54项，累计降本超过1亿元，切实把降本挖潜转化为实实在在的真金白银。

算好“系统帐”，一体优化激活新效能

公用工程系统横跨水、电、汽、风等多个环节，单点降耗的空间有限，效益增长点更多蕴藏在系统与系统之间、装置与装置之间的协同里。

齐翔腾达树牢系统思维，统筹各装置工况，分类施策、一体推进公用工程优化。针对各装置工艺需求，生产调度指挥中心逐一核算循环水指标要求，通过降低循环水压力、严格管控循环水温差等举措，实现装置耗电量大幅压降；在空分装置、仪表风及工业风系统指标管控上，他们按照生产装置的需求动态调整管网压力、露点等指标，完成了节能降本目标。

“通过一系列调整优化，我们的用电成本大幅下降，今年以来各装置累计节电近300万度。”齐翔腾达生产调度指挥中心副主任周越表示，“同时我们还整合同类用电设备，落实“开大停小”举措，让设备负荷与功率精准匹配，从源头减少无效耗电。”

在此基础上，齐翔腾达持续细化氮气使用管控，精准把控运行指标。今年以来，氮气消耗量同比减少超过1200万Nm³，同步优化蒸汽管网布局，切除停用装置配套蒸汽管线、理顺供汽流程，削减消防蒸汽、伴热蒸汽等非必要供汽，一系列优化措施带来了482万元的硬效益……这套动态平衡、多向协同的调度管控机制，使得齐翔腾达的公用资源的利用效能稳步提升。

用好 “加减法”，盘活存量设备大潜能

在系统优化过程中，齐翔腾达坚持做好管理上的“减法”与技术上的“加法”，一边精简流程压降消耗，一边盘活现有设施补齐短板，一减一加之间，充分挖掘存量系统最大价值。

做好管理“减法”，向检测流程要效益。生产质量管控，离不开常态化的采样分析检测，齐翔腾达把优化分析检测流程作为管理降本的突破口，先后组织12次专题研讨，编制出台《分析检验频次优化方案》，统筹生产运营平台MES系统，整合工艺记录与质量检测数据74项，关联需求数据，减少重复性检验，实现分析采样频次压减率达21.4%，增效570余万元。

做实技改“加法”，以系统串联盘活资源。随着生产装置迭代升级，化工一厂原有循环水系统余量难以匹配新增设备用水负荷。按照传统思路，需要新建循环水相关设施，投资大、建设周期长。为破解这一难题，齐翔腾达立足现有设施，创新制定系统串联方案，打通化工六厂与化工一厂循环水链路，依托两套装置原有循环水设施，实现循环水资源跨装置统筹调配。

解锁“金密码”，激活一线创效源动能

“通过打通装置尾气回收利用通道，我们成功实现热媒炉多燃料灵活掺烧，不仅完成生产能耗与成本的双重压降，更推动了资源循环利用落地生根。”齐翔腾达思远公司生产技术部设备主管隋培勇说。

为探索能源高效利用新路径，思远公司针对热媒炉能耗开展专项优化工作，技术人员将甲乙酮装置精馏尾气引入燃烧系统，构建起天然气、液化气、装置尾气多燃料协同掺烧运行模式。项目投用后，思远公司燃料消耗结构得到根本性优化，年增效超600万元。这套灵活可调的掺烧方案，后续还可通过动态调整燃料配比持续深挖创效空间，形成一套可复制、可推广的技改样板，为同类存量装置提质降耗提供实践参考。

单点技改的亮眼成效，正是齐翔腾达全员创新创效的生动缩影。为持续激活基层创新活力，齐翔腾达常态化开展合理化建议征集工作，建立起“征集—论证—实施”的闭环转化机制，让一线想法能够快速落地为创效举措。此次实施的61项公用工程优化项目中，就有7项为职工合理化建议中提出，目前已完成6项，增效1600余万元。

公用工程优化没有终点，齐翔腾达将坚持目标导向，压茬推进剩余优化项目落地，以久久为功的实干，不断放大公用工程优化综合效益，为高质量发展积蓄强劲动能。