但在齐翔腾达热电厂的控制室内，气氛却十分火热。随着3#汽轮拖动空压机组的轰鸣声平稳响起，屏幕上的主蒸汽流量稳稳停在高位，压缩空气外供量定格在17万Nm³/h，源源不断的空气顺着崭新管网送往厂区各处。

面对化工行业周期性承压的考验，向存量要效益、向管理要效能，成为企业高质量发展的必答题。齐翔腾达着手布局18项存量优化项目，此次3#汽轮机改造便是其中之一。

“这次改造，不仅让闲置资产重新活了过来，更带来了巨大的经济效益。”齐翔腾达生产调度指挥中心副主任周越感慨道。他随即算了一笔账：过去，各厂区空压机系统独立运行，弹性差，日常维护、备件和检修投入也分散。这次改造通过以汽代电，精准替代了化工五厂、化工六厂的大功率电机，既压减了电耗，也减少了分散运行带来的维护费、备件费和人工投入，系统调节弹性明显增强。

系统改造方案确认后，齐翔腾达热电厂成立党员先锋队和青年突击队，主动扎根现场、认领难题。面对汽轮机油系统过滤周期长的问题，他们对照图纸拆开油站查看内部结构。经过多次试验，最终确定了在回油管路处加装200目过滤网的改造措施。这个小改动不仅免去了以往频繁拆卸法兰的繁琐工序，还提升了油中杂质的过滤效果，实现了质效双提升。

“那段时间，大家脑子里全是管线图，连做梦都在想怎么优化过滤网流程。”齐翔腾达热电厂技术员陈佳说。

在设备进场阶段，狭小作业空间叠加87吨重型机组的吊装难题，成为制约项目进度的关键点。齐翔腾达投资管理部主动扛起重任，一边对接设备厂家优化发货计划，一边联动施工单位现场推演重型设备倒运及吊装方案，全程靠前盯守、24小时轮班调度，高效打通跨单位协同堵点，有效保障了吊装任务如期完成。

更大的挑战在于汽轮机缸体的研磨。这道工序原本需要拆卸返回厂家处理，计划工期长达29天。项目组反复论证后，决定把这台“手术”从外围转回内部：检修厂与热电厂、机电动力部（信息中心）紧密联动，硬是把“手术台”搬到了现场，改为现场测绘、现场打磨。三班倒不停施工，人歇机不歇，生生将工期压缩到了10天。省下的是设备往返运输和施工时间，练出来的是一线检修队伍。

“看着3#机组终于运转起来，听着那平稳的轰鸣声，这9个月熬的夜、流的汗，全值了！”齐翔腾达热电厂副厂长张大峰激动地说。

以3#机组为枢纽，齐翔腾达通过技术改造实现了汽路、水路、风路等公用工程协同贯通，改变了各厂空压机“各自运行”的局面，推动项目从“单点改造”向“网络协同”转变。

在汽路与风路上，高压蒸汽驱动汽轮机，带动空压机产出压缩空气，精准供往化工五厂、六厂、七厂等各用风单位，有效平衡全厂高低压蒸汽管网，压减锅炉减温减压负荷，让蒸汽热效得到更充分利用。在水路布局上，他们将化工六厂富余的循环水引至化工一厂，既盘活了全厂富余循环水资源，实现了集约调度，也为后续新建装置的用水保障留出了余量。

汽、水、风三条线闭环，不仅打通了厂际资源余缺互补，更让公用工程要素流动和配置更加集约高效。

窗外的寒气还在，厂区里的热气却越烧越旺。改造一个项目，盘活一类资源，淬炼一支队伍，面全年各项任务目标，齐翔腾达将继续抓好存量资产盘活工作，让这股“热气”沿着更多技改项目铺展开来，让高质量发展的脉动更加澎湃有力。