近期，方大新材总经理国树振带队赴山东理工大学，与该校高分子复合材料研究所所长谭洪生教授团队开展技术座谈，围绕纤维增强聚乙烯复合管材的产品性能优化、工艺路线迭代、科研成果产业化转化等议题深度研讨。

早在2025年1月，方大新材顺利通过美国石油学会API-15S认证，标志着公司在可盘绕增强塑料管（RTP）领域的制造实力达到一流水平。手握这项硬核资质，方大新材主动走进高校实验室，探寻高性能管材赛道升级之路。

深挖连续纤维前沿核心技术

普通聚乙烯管材拥有耐腐蚀、柔韧性佳等优势，但承压能力、耐温性能与长期抗蠕变特性存在先天短板。将玻璃纤维、碳纤维引入聚乙烯基体，打造“树脂负责防腐、纤维承担承力”的复合结构，是破解上述痛点的主流技术方向。连续纤维增强热塑性管材亮点突出：单向预浸带拉伸强度可达800MPa及以上，同时保留热塑性材料可二次加工、可回收循环的绿色特性。

对于拥有成熟挤出生产线、手握API-15S国际认证的方大新材而言，这是一条从常规PE管材向高性能复合管材转型升级的优质赛道。

谭洪生教授深耕连续纤维增强热塑性复合材料领域多年，其科研团队在连续碳纤维增强聚芳醚酮（PAEK）复合材料、热塑预浸料体系、配套成型装备研发方面积淀深厚，相关科研成果已在航空航天、轨道交通、新能源汽车等高严苛工况场景落地验证。

当前，赛道技术壁垒持续抬高。行业专利布局集中在界面强度提升、熔接线缺陷管控、耐慢速裂纹增长配方三大核心方向，不掌握核心配方与工艺控制能力的低端产能加速出清，正是高校基础科研和企业工程化实践强强联合的价值所在。

破译工艺优化“参数密码”

在高校实验室，谭洪生带领方大新材技术团队观摩试样制备流程与各项性能测试环节。结合研讨内容，一批具备工程化落地价值的工艺参数逐步明晰：以短纤增强性能为基准，长纤增强管材性能可达其4倍，连续纤维增强产品性能最高可达20倍。纤维添加后，材料断裂伸长率下降、脆性上升、冲击强度降低，因此必须建立起拉伸性能、断裂伸长率、微观电镜形貌同步核验的综合评价体系。 

加工工艺方面，干混直投、预制粒料两条技术路线同步论证，双螺杆设备长径比重点考察 35、40 两种规格，核心管控要点聚焦原料配比精度与物料均匀共混。

下一步，团队还将探索纳米银改性、特种尼龙复配、膨胀体系等改性方案。双方沟通重心已从“要不要布局”转向“如何落地实施、确定工艺参数、建立评价标准”，研发工作迈入实操阶段。

依托博士后平台打通转化“最后一公里”

通过此次交流对接，双方依托山东省博士后创新实践基地，以专项项目模式开展联合研发，构建深度互补的产学研协同体系。高校重点输出纤维——基体界面机理、材料改性、结构设计等基础理论支撑。方大新材依托成熟挤出制造工艺、API 国际认证标准的生产体系，为技术中试、产业化落地提供工程保障。 

博士后高层次人才将成为双方协同的关键纽带，架起了实验室配方研究与车间工艺调试之间的桥梁，合力突破技术瓶颈，打通科研成果转化 “最后一公里”。

方大新材总经理国树振表示，本次走进山东理工大学开展产学研交流，最重要的收获是确认公司现有生产设备完全适配目标产品生产需求。成熟装备、广阔市场窗口、清晰技术路径三者兼备。下一步，企业将全力推动实验室试验参数转化为生产线稳定量产的高品质产品，以技术创新驱动企业向高端复合管材赛道稳步迈进。