“我们可以通过优化运行的方式节省煤耗。”“可以尝试单位时间效益核算方式。”近日，在新升公司反思检讨大墙会议上，大家就降本增效的经验、亮点，谈心得、谈体会，积极探寻现阶段可降成本的方式方法，并提出改善措施。

今年以来，新升公司全面落实新材料公司“六精六提”融合模式，全面推行市场化精益化管理，将精益改善大项目作为“六精六提”融合管理深入开展，有效落地的关键抓手，围绕生产、经营、安全、效率等内容，做实精益改善大项目开展。他们深入推进“两增三降四提升”专项行动，积极开展税收创效、创新创效，通过开源节流、管理提升，进一步推动降本增效工作落实落地。

为最大程度上实现降本增效工作，提升经营发展质量，新升热电厂牢固树立“省一元钱比赚一元钱容易”的理念，坚持“以热定电”运行方式，认真核算经营数据，合理开停机组，按照设备最优、投入最少的方式优化运行方式。他们通过调整优化运行方式，避免蒸汽用户单位生产不稳定，影响机组热量损失，又通过调整抽汽旋转隔板，调节首站进汽，保证供汽压力，减少排入凝汽器与凉水塔的热量，提高机组整体热效率。截至目前，新升热电厂共计节约热量82421吉焦，减少成本269万元。

降本增效潜力进一步释放，明源科技事业部实行内部承包制经营，导入“单位时间效益核算”方式，实施精益订单评审，优化切割工艺。“通过分析历史切割数据，对线速、进刀量、摇摆角度进行精准量化控制，制定出各种切割大尺寸、高精度产品的最佳方案。”该事业部车间主任宋繁龙说。

与此同时，新升公司还将“安全、干净、高效”精益班组创建与市场化精益化“六精六提”管理深度融合，规范网格化、编码化“两化”管理，组织开展“设备洗澡”活动，通过全员参与的形式对生产车间现场级设备进行彻底清扫，表面卫生清洁和内部深度清扫，消除现场“卫生死角”及设备“陈年污垢”，实现生产现场设备面貌再提升，现场管理再突破。目前，热电厂编码化管理设备清扫完成72.78%，明源科技事业部编码化管理设备清扫完成75%。

未来，新升公司将进一步增强成本管控意识，深化降本增效实践成果，持续提升能效管理水平，积极寻求“创效点”，对生产成本“吃干榨净”，为实现企业高质量发展注入新的动力。