今年以来，东辰瑞森围绕“达产达效、提质增量”年度任务目标，集思广益、积极行动，紧扣成本管控要素，精准锁定降本“关键点”，激发增效“动力源”，全力助推公司高质量发展。

盘活“沉睡资产”

　　东辰瑞森采取“去存量、控增量、优结构”等策略，通过动态盘点、科学分类、协同调配等措施，实现库存物资的高效流转，破解“物资沉睡”难题。

　　他们精准摸清家底，提升管理效能，建立“月度动态盘点＋季度专项清查”的双轨机制，对原材料、半成品、备品备件等库存进行全面梳理，明确物资状态、使用频率及有效期等信息。针对现有物资，东辰瑞森制定“零库存”策略，学习丰田管理方法，通过与供应商建立“直送产线”合作模式、实施物资按需定量采购等机制，有效加速资金周转。

　　与此同时，东辰瑞森还积极激活资源“内循环”，打破部门间信息壁垒，搭建内部物资调剂平台。与上下游合作伙伴共建“余料共享”机制，将富余原料定向转售或置换，优化资源价值。

精打细算“过紧日子”　

　　据了解，东辰瑞森始终秉持“节约就是创效”的理念，从生产、办公、能源管理等多维度入手，充分利用技术革新，优化工作流程，提升职工意识，使节约成为全体职工的自觉行动。

　　在生产车间，东辰瑞森实施“设备能效提升计划”，对干燥机循环水回水管道进行改造，优化尼龙聚合、改性工艺参数，减少原料损耗。

　　“我们推行无纸化办公，会议材料电子化、审批流程线上化，纸张使用量减少60％。办公区域实行‘人走灯灭、空调限温’制度，大幅节省了办公成本费用。”东辰瑞森资产财务部（经营管理部）部长耿汝浩表示。

　　此外，公司还开展“金点子”征集活动，引导职工从“要我节约”向“我要节约”转变，积极鼓励职工提出节约创意。

挖掘资源“新使命”

　　“废旧物资是放错位置的资源，我们充分利用技术革新、创意改造、循环利用等手段，使废旧物资创造新价值，打造绿色低碳发展新模式。”东辰瑞森总经理高永芝介绍。

　　他们成立“设备修旧利废专班”，对故障设备采取“评估—修复—再上岗”流程，实现“老设备新使命”。建立边角料回收体系，对废旧零件进行“二次复活”、对料头料尾进行破碎造粒处理。此外，成立“废液提纯技术”研发团队，对软水机组排出的废水接入循环水池，对废水中的剩余价值进行成分提取再利用，既降低环保处理成本，又创造额外收益。

　　“我们鼓励员工利用废旧物资进行‘微创新’。”东辰瑞森副总经理张全福说。他们用废弃钢管焊接成工具架存放物品，用破损托盘改造成花盆架装点厂区……这些看似微小的举措，不仅节约成本，更激发了职工的创造力。

　　东辰瑞森以清仓利库盘活资源存量、以日常节约筑牢成本防线、以修旧利废开辟增效空间，构建起全员、全流程、全要素的降本增效体系。下一步，东辰瑞森将继续深化精益管理，推动技术创新与资源高效利用深度融合，让降本增效成为企业高质量发展的“助推器”。